1. 钻孔时打了底孔再打孔钻头为什么容易断
一般钻孔时,打了底孔再钻孔叫扩孔。比如钻底孔的孔径过大,扩孔版时就会造成扩权孔钻头的中心尖不稳,切削时钻头摇摆不定,稳不住中心,此时极容易折断钻头。唯一的解决办法就是只能把扩孔钻头的中心尖刃磨大于底孔的孔径方可加工。
先钻底孔,然后扩孔,可以保证加工孔的精确度。先钻底孔大多用于加工孔径较大,精确度要求高的工件。对于小孔径的麻花钻可直接钻孔即可。若需扩孔时,麻花钻的刃磨的顶角一般在90°左右。刃磨出的切削刃不可过于锋利,两条主切削刃的长度和角度要与中心对称,若中心尖过偏也会容易折断钻头或加工出的孔径大于钻头尺寸。
2. 我的一台小钻床的钻头夹具总是从主轴上脱落,请问如何解决
一般的钻夹头是用锥柄与主轴连接的,靠锥面接触的摩擦力带动钻头旋转,而锥柄和锥套表面粗糙度和形状精度要求是非常高的,如果锥柄和锥套表面磨损、有油污、有异物,锥面的接触面积和摩擦力就会降低,容易脱落,严重的会完全失效。另外锥面连接主要承受轴向和旋转力矩,如果钻床精度较低或钻头钻孔时左右摇摆幅度较大的话,也会导致锥柄脱落,特别是钻孔到快钻穿的时候,因为钻头受力不均匀,容易卡死或导致锥柄脱落。所以解决这个问题有以下几个方面:
1、经常检查锥柄和锥套的表面,不能有磨损、毛刺、油污、异物。
2、安装和拆卸锥柄时,不能用锤猛力敲打,要使用专用工具。
3、保证钻床的精度。
4、不要超过钻床的使用范围,如使用超过最大限制直径的大钻头等。
5、钻孔时应将工件夹紧。工件摆动容易使钻头脱落或折断,还容易造成安全事故。
6、钻工件快钻穿时,用力要轻柔,缓慢进刀,防止卡死。
以上是我在工作中的经验,希望对你有帮助。
3. 在加工孔的时候,钻头经常断是什么原因引起的呢
在加工孔的时候,钻头经常断是:
1)转速低时进刀量过大。
转速低时使用大进刀量,在切削阻力大于钻头扭曲强度时,可致钻头断裂。
2)小钻头未使用高转速配合小进刀量。
小钻头可承受的扭力小,使用高转速配合小进刀量,可减小单转切削量,以不致钻头承受过 大扭力。
3)刃口角度不恰当,铁屑堵塞致使阻力增大。
与1)原理一致,当刃口角度不恰当,钻头运转时不但要克服切削阻力,还要克服因铁屑堵塞与 孔壁的磨擦产生的阻力, 两阻力叠之和大于钻头扭曲强度时,也可致钻头断裂。
(3)衣柜钻孔器为什么钻头掉扩展阅读:
孔加工方法
螺旋插补铣削
用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削,以实现扩孔加工。
圆周插补铣削
铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削,以实现扩孔加工。
插铣或Z轴铣削
通过沿着工件的肩壁逐次进行插切,在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。
孔加工技术要求
在孔加工过程中,应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题,以防影响钻孔质量和增大加工成本。应尽量保证以下的技术要求:
(1)尺寸精度:孔的直径和深度尺寸的精度;
(2 )形状精度:孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度;
(3)位置精度:孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度;孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
同时,还应该考虑以下5个要素:
(1)孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构;
(2)工件的结构特点,包括夹持的稳定性悬伸量和回转性;
(3)机床的功率转速、冷却液系统和稳定性;
(4)加工批量;
(5)加工成本。
参考资料:网络-孔加工
4. 为什么打孔的时候钻头会掉在孔里面取不出来
打孔的时候钻头会掉在孔里取不出来,是因为钻头没有安装好。
5. 冲击器钻头掉了怎么回事
卡头问题
6. 开孔器钻头老是掉怎么办
可能是装的时候有些偏心,旋转时晃动,才掉的,装好空转看下是否偏心,如果偏心换个角度重新装下,拓新金刚石工具竭诚为你服务。
7. 木工排钻机在排孔时老是掉钻头怎么回事
方法一更改参数:返回时间加大,圆整时间加大.
方法二气缸返回调节阀调小一点.
方法三:装钻头的那个底座上的那个接口有一个小内六角螺丝口拧紧一点点.
8. 为什么电钻打着打着就会松掉,会掉出来呢
有锁扣钥匙的,证明你的夹口有问题,去维修下,转向和锁扣日反向,应该是越钻越紧的!
9. 电钻上的钻头装上去就掉下来了是怎么回事
钻头装上去 用钥匙拧紧就可以了 如果钻头太细是卡不住的 电钻倒转钻头也会掉 两种情况都不是 那就是卡钻头的东西坏了 更换一个就好了
10. 为什么电钻夹头老掉
一般电钻夹头是 正转旋紧 反转松开的 所以你反转的时候可能会掉, 如果正转会掉的话 一般都是没有夹紧 或者 钻夹头坏了