建材厂挤压车间应注意什么

Ⅰ 我在一家建材厂车间工作~~

市场营销、行政管理类的专业适合长远发展。
其实，真正发展的思路应该是你在企业中版的综合素质体现，权让领导觉得你是个实干且有头脑和思想的人；让同事觉得你是踏实且可靠的人；让下属觉得你是个有能力且正直的人；具有了这些条件，你再有一个学历文凭，至于是什么专业，其实意义就不是第一位的了。
踏入了社会，真正的“学历”是你工作、生活所给你的知识。
以上仅为个人意见，仅供参考。

Ⅱ 企业生产中，员工应该要注意什么安全生产事项

员工安全生产注意事项：
“无规矩不成方圆，无制度不成组织”，车间是生产场地，为加强管理，提高效率，特作如下规定：
1、组长，带班均为公司安排的各级管理人员，各员工必须按照其安排就位工作，有令则行，有禁则止。
2、上班时间应专注工作，不得借工作之便闲聊，打电话玩手机，或做其它与生产无关的事。
3、夜班员工按规定时间和指定地点轮班休息或吃夜餐，不能在车间进食或睡觉。
4、注意个人卫生仪容，上班期间工衣，头套及鞋子，指套配备，指甲要求等均要严格按照规定着装及整理。
5、工作环境要整齐清洁，摆放划一。 以上补充各点，希望大家切实执行，互相监督。

安全生产十须知
一个方针：安全第一，预防为主。 二条守则：岗位职责；安全规程。
三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害。
四不放过：事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定防范措施不放过。
五个须知：知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。
六个不变：坚持“安全第一”的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。
七个检查：查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施。
八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。
九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。
十大不安全心理因素：侥幸；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。

Ⅲ 车间现场管理需要注意什么

作为生产中非常重要的因素，现场管理有着很重要的作用，尤其是处于生产第一线的员工更应该注意，作为管理人员，对现场管理的把握更是应该到位，注意管理的水平，保证生产的流畅和产品的质量，为公司的品牌负责。那么应该怎么对现场进行管理呢。
一、真情管理。由于车间基层管理人员要面对面的接触工人，也非常了解工人们的工作环境，只有工人自身现场管理意识增强了,自觉性提高了,由生产过程所造成的现场混乱,才能得到解决.车间管理人员要密切注意员工的思想动态，要多去关心员工的工作状态,通过现场管理存在问题进行分析查找原因，对造成问题的人员进行说服教育,在运用相关的管理制度时，不仅仅是重在严“管”上，更多的是体现在“理”上面，比如更多的是与员工交流，沟通，讲一些直白的道理等等。
二、巡查管理。首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查，现场巡查切勿走马观花，才能及时发现问题。当问题出现的时候，管理员首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产安 全和减少能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，作为管理员不要单一地强调巡查的次数，而是在现场巡查中，眼睛要不断地转、不断地发现异常，并能 在最短的时间内找出对策消除异常保证生产过程的稳定进行。
三、早会管理。管理员要及时的总结当天生产过程之中遇到的问题，以及自己是怎样解决的，为了防范明天出现类似的错误，所以在第二天的早班会中，针对出现的问题，一定要对每 一道工序常见问题进行要求强调。但是管理员不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时的进行现场沟 通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。
四、责任，成本管理。再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，管理员必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后将责任“划”到 各个岗位上。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开 展。但对于那些重复出现的问题，就必须加大力度，这个时候不能过于手软。生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。可以通过看财务每个月发下来的车间制造费用的比较分析表,就可看出每月费用的变化趋势。
现场管理需要注意的东西很多，不能只是刻板的按照规矩进行管理，这样会很生硬，对生产人员会造成不良的影响，这样就不能提高工作的效率，反而会影响产量和生产的高效性，管理上应该注意人性化。

Ⅳ 生产车间存在的安全隐患具体有哪些

工厂存在的安全隐患：

1、有关人的安全隐患。夏天天气炎热、气温高、版雷雨多、食物易腐权烂等变质等情况的出现，会带来人员中暑、食物中毒等疾病。使用、维修电器的人员又会因为汗水过多而产生触电等事故隐患。

2、有关材料的安全隐患。如在化工企业生产中，常常要与易燃易爆物质打交道，有些原辅燃材料本身的燃点、闪点很低，爆炸极限范围很宽，稍不留意，随时都有可能造成事故的突然发生。

3、有关机械的安全隐患。例如：飞轮外侧装防护罩、内侧未装而造成人身伤亡事故；2m以上高度会造成坠落伤亡事故，1．5m高度有时同样也会坠落死亡。

4、有关工艺的安全隐患。比如某厂所使用的钢丝绳，周期性出现断毛等隐患是其共性，如果不采取定期抽出检查，适时移动受力位置等措施，就很难发现成股脆断，由此所造成的后果必然是非常严重的。

5、有关环境的安全隐患。例如：在产成品运转站，如果装卸搬运机械设备、工具发生隐患故障，就会引起产品堆放超高、安全通道堵塞、作业场地变小，并造成调整难、堆放难、起吊难、转运难等方面的隐患，这种连带的、持续的、发生在生产过程的隐患。

Ⅳ 要去工厂的车间工作了，该注意什么呢

第一· 跟你抄在学校不一样袭了 你去工厂得多看 多做 这是一点 因为什么是都是从新手开始的
第二· 关系不是一下能处好的 去了工厂 只要你听老公人的话（但不是要你做什么你就做什么 只要你觉得这件事没有犯规....你是能做的）这样你们的关系会处的很好 你也会学的很快

Ⅵ 车间管理应该注意哪些

生产车间管理一直都是企业非常关注的事情，那么对于产品的质量管理更专是不容忽视属，因为一个产品的质量好差直接影响着产品的销售，也就是影响着这个企业的今后发展。

治理车间管理的混乱，要从多个方面着手。
人员配置：是否有足够的设备，适宜的管理层级与管理人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理。

作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库管理办法等，现场管理办法）。比如可以使用日事清按照不同的部门建立计划列表，发布各类流程标准，方便员工查阅。

订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施。

质量管理：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行。问题点是否得到及时处理改善。

生产管理：工作流线设计是否合理？作业要求是否明确。生产排程是否周详。物料采购及物料准备是否能跟上生产需要。仓库管理是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？生产现场有无整理，是否脏乱无序。不良品与良品未能有效区分造成混乱。

Ⅶ 工厂要做无尘车间需注意哪些方面

1.首先需要了解无尘车间的要求及定义
无尘室,CLEAN-ROOM.就是一个相对密闭的空间,并控制其中的洁净度(一个重要指标就是单位体积空气中的尘埃粒子数),当然有些时候对此环境中的温湿度,压差,照度,噪音等参数也是要控制的.所以,更科学完整的叫法应该叫"受控环境controled environment".一般通过围护结构组成一个相对密闭的空间,然后用洁净送风机组把经过多级过滤,并调节了温湿度的空气通过过送风管道送入此空间(通常在送风机箱内有初效中效两道过虑,末端有高效过滤),同时通过回风系统把空间内的空气抽送回洁净送风机组.当然还要混入一定的新风,否则不断封闭循环人会很闷甚至闷死.
建好一个无尘车间,首先要根据实际的生产流程设定相应的功能间,同时考虑人流物流的走向和工作效率.在平面方案初步确定的基础上,再确定洁净区与非洁净区,洁净区的洁净等级.然后确定相应的换气次数或是截面风速.然后布置送回风口,设计洁净送风机组(大小,位置,风机空调选型等),设计送回新风管道等.当然强弱电给排水也要设计.然后就是按图施工
2.洁净室的构成及注意事项
洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：
(1)天花板系统：包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或 Ceilingframe)。
(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。
(3)隔墙板(Partitional wall)：包括窗户、门。
(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板。
(5)照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。
洁净室之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：
A.不会因温度变化与振动而发生裂痕；
B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
C.吸湿性小；
D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；
洁净室最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
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Ⅷ 车间安全注意事项怎么写

一、造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
1）违章操作
2）违反劳动纪律
2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
二、日常安全基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。
2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。
3、认真佩带和正确使用劳动保护用品 。
4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。

5、严禁在车间吸烟、动火。
6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。
8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情
9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物
10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器
11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。
12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。
13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。
14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。
15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。
16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。
16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。
三、安全用电注意事项
1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
2、当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。
3、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。
4、每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。
5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
6、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
7、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。
8、在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。
9、停电后必须切断电源总开关。
10、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。
11、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。
12、发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火
四、设备安全操作注意事项
1、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，车间各岗位的班组长要负责检查
2、要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。
3、对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。
5、设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。
6、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
7、生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。
8、要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
9、对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。
10、严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。

Ⅸ 车间工作人员需要注意些什么

按具体分工，车间工作人员需要注意：
开行车
1、 要求垂直起吊，以防吊绳搅乱；
2、 起吊高度，要随时观察，以防冲顶；
3、 行车及吊物下不可站人，以防吊物意外坠下；
4、 防吊绳轧手。
运料
1、 搬运大树脂桶时防压伤脚趾；
2、 搬运小桶时防止倒料。
控制柜
1、 严禁用湿手操作按钮，防触电；
2、 控制柜内严禁摆放杂物，防止短路或对人造成意外伤害；
3、 控制柜上严禁摆放水杯，防溢水造成短路。
放卷
1、 防方钢或铁芯压手；
2、 储布架内严禁入内；
涂台
1、 涂刀下降时注意刀下是否有其它人的手或其它阻碍物，防损坏刀并压伤手；
2、 小心背涂刀伤手，尤其清理刀上杂质时；
3、 生产完毕时，注意打好刀的保险，防刀自然降下损坏刀口；
水洗区或其它有压辊地方
1、 防挤压辊压下压伤手；
2、 停机时注意垫好木棒，防橡胶辊压下变形。
拉幅
1、 防针刺伤手及链条将手带入；
2、 链条高温，接触时佩戴好防护手套
收卷
1、 防方钢或铁芯压手；
2、 卷取时注意防止手臂卷入；
3、 使用美工刀或剪刀，小心刀口伤人。
贴合
1、 小心压辊降下压手；
2、 热贴时小心烫伤；
3、 清理橡胶辊上杂物时小心弄伤胶辊或压伤手。
印刷机
1、 换刀片或研磨刀片时防刀片伤手；
2、 清理辊上划痕时，严防手被卷入；
3、 拆卸花辊时注意压伤手。
压花辊
1、 装卸压辊时，注意保护好花辊，以防被损伤。
2、 注意被运转的压花辊卷入压伤，操作时注意高温的压花辊及管道烫伤
3、 更换压花辊时，注意导热油高温烫伤。
揉纹
1、 开机注意先关门后启动。
2、 揉纹卷鼓停止后才可开门。
磨砂机
1、 更换砂纸时，一定要等磨砂辊完全停下来。
2、 磨砂胶辊精制部件受损。
配料
1、 防止搅拌机叶轮伤人，要确认搅拌机旁无人，方可将之启动。
2、 推送树脂时，防压伤脚趾。
3、 倒料时，防料桶掉下伤人，并造成浪费。
4、 小心溶剂溅入眼睛，一旦被溅入，立即用大量清水冲洗。
防火防爆
1、 生产区内严禁烟火，不许抽烟和擅自动用明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
2、 一旦发现火警，立即报告，马上采取措施，共同将火种扑灭