1. 原材料及l零部件出入库流程怎么写
新版本的有委外加工模块，可以解决这个问题。如果是老版本，那么用到的是仓库管回理里面答的业务单据来完成委外加工业务的出入库以及加工费成本的核算。这个是有一套完整的业务流程。大概是这样的： （1）增加一个物料“委外加工费” （2）委外加工回来的产品属性为组装件 （3）建立一个加工单位的仓库， （4）委外加工出库时，制作调拨单从自己的库房调拨到加工单位库房， （5）委外加工回来时，加工费的外购入库单，到加工单位库房， （6） （7）在制作一张组装单，把加工单位库房的物料组装成产品，审核后，自动生成其他出库单和其他入库单。 希望能帮到你。
2. 材料出入库流程
出入库管理制度
一、物品入库有关制度：
（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：
（一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
（五）为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。
（六）对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有经理签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。
3. 出入库管理流程
一、物料采购入库管理流程
1.
由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
2.
仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。
3.采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
4.对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
5.办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。
二、物料出库管理流程
1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字，生产领料单一式三联：
“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；
“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；
“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。
2、每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。
3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。
4、
生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。
5、
生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、rohs标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。
6、对于检修组领用单位价值较高的物料如：ic芯片、工字电感等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。
7、
仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。
8、在生产过程中发现物料不足，经生产经理批准，领料员填写领料单进行补料。
9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。
10、公司内部物料领用，应填写领用单经仓库主管签字方可领料。
4. 仓库管理制度的内容要写材料或者成品出入库流程吗
仓库管理制度的内容可以根据情况看是否要写入流程！
说明如下：
制度：一般指专要属求大家共同遵守的办事规程或行动准则
流程：由两个及以上的业务步骤，完成一个完整的业务行为的过程
举例如下：
制度内容：1、仓库每半年必须盘点一次(可以写入流程)
2、仓库内不允许吸烟(没必要写入流程）
-----规程、准则
流程：盘点数量、对账，如何做报表、盘盈盘亏如何处理等-----步骤、过程
5. 想知道一般公司备品配件库的采购-入库-出库的流程是怎么样的知道的盆友就告知在下啊
保证仓储及生产有规有效进行。特设此规定。
一、仓库库位设置及管理
鉴于我司实际仓库面积较大，建议设置如下仓位：
1. 原料库（下设A主料仓、B辅料仓、C废料仓）
2. 产成品库（下设A产成品仓、B反单仓）
3. 低值易耗品库（日常生产手套等用品库）
4. 废品库
仓库各仓位应划分明确，不得随意摆放，应当按照规定库位整齐摆放，仓库管理员应严格遵守并指导相关人员执行此规定。
仓库重地，任何人未经许可不得擅入仓库，仓管应做到外出随手关门。仓库夜晚应当关闭门窗，禁止他人入内。
二、单据管理
仓库日常使用单据（6本）：
1. 原材料入库单，原材料出库单。（一式三联，存根，财务，供应商或领料人）
2. 产成品入库单、产成品出库单。（一式三联，存根，财务，客户或运输人）
3. 废品入库单、废品出库单。（一式二联，存根，财务）
仓库日常应根据实际业务的发生来使用管理单据，严禁“无单领料”。仓库开出的单据按照实际应当流转的，每到一处责任人不得拖延超过一日。各项存根单据等应当一一对应，整理归档，以备核查。违者将追究相关责任。
仓库应根据每天发生单据登记好《材料进销存账》、《商品进销存账》、《低值易耗品进销存账》。应该对各账本数据真实性，完整性负责。严禁出现账实不符，账证不符现象。后经核查，将追究相关责任。
仓库应交业务财务等单据应当按时交送，不得拖延。每月根据存根编制好《材料进销存汇总表》。每月一日下午六点前与《材料进销存账》、《商品进销存账》、《低值易耗品进销存账》一并送交财务部。
三、仓库入库管理
1.材料采购订单
业务、采购、仓管同时对该笔采购订单签字，使个相关法了解货物规格、数量、时间等，合理安排工作，避免库存积压，仓库入库需凭采购订单入库，无采购订单不得入库。
2.材料采购到货
仓管应认真对比采购订单、供应商送货单、检查货物外包装是否完好，货物是否足量，是否临近有效期，若发现不合格者，一律拒收，并及时告知采购、业务、财务等部门，仓管人员应对其工作失误造成之损失负责。
3.开具材料入库单
仓库应根据检查过后实际数量为该批商品办理入库手续，开具我司入库单，入库单各联均应加盖我司收货章，并于各联规定处签字，同时送货人员亦应我司入库单处签字。仓库应当撕下“第3联“供应商联””交送货人员带回。仓管员应当于业务完成后将采购订单，供应商送货单、我司材料入库单第二联（财务联）一一对应装订好，不得出现失误，次日上交前日的单据于财务。
仓库每日根据材料入库单登记《材料进销存账》，保证数据真实完整。
入库单一式三联，第一联仓库存根，第二联财务记账，第三联交供应商（或本厂完工工人）。
4.仓库堆放
仓管员应将如可货物堆码整齐，严禁随意摆放，违者将追究相关人员责任。
5.成品入库
生产部门每日需将完工产品送人仓库，由仓管人员负责对产成品进行入库登记。仓库应当根据生产部门交来实际完工产品数开具产成品入库单。完工产品立即出库则仓库与工人核对后填写一张入库单，一张出库单作冲销，严禁直接装车出库，不做任何记录。违者重罚！
二、库位调整
仓库在发现仓库货物异常时，应立即上报单位负责人，取得单位负责人“批文”后即使办理出库入库之库位调整。并将该批文作为附件与出入库单一并交与财务，且调整相关库存。
三、商品出库
出库应开具出库单！
1. 生产领料出库
企业日常生产领料，领料人应按照生产任务单领料，严禁超限额领料，仓管应严格审核领料规格、数量、用途等。符合相关规定着准予发料，开具材料出库单，材料出库单应填写规范，整齐，对时间、品名、规格、数量、用途、领料人必须填写详细。不允许出现任何空缺。
2. 商品正常销售出库
仓库应根据生产等部门签字的产品完工单进行出库，实际操作中，若出现产品完工后直接装车出库着，应出具仓管开具的产成品出库单方可出库，仓库应在开具出库单时县办理产品入库再开具出库单。保安应严格审核开门放行。出库单应该由仓管，生产，运输人共同签字，视同商品交接手续。出库后一切商品异常由运输人承担。
每次出入库后，仓管都应该及时调整账务记录，做到账实相符。
夜班上班人员不得以任何理由临时领料，生产负责人应当于白班领取夜班物料，并办理领料手续。仓库夜晚须严格锁闭。夜班上班不允许私自取料。违者重罚！
6. 求助:生产企业原材料出入库流程
原材料出库
（1）需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
（2）仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的用量通知单，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
（3）仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
（4）仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
（5）超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
（6）开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
（7）仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
退厂原材料的出库处理
（1）需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。
（2）对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。
（3）对于不良原材料不可以办理出入库用续。
原材料报废出库
（1）严格执行 “报废单”进行操作
（2）发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
（3）需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
原材料即原料和材料。原料(raw material)一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品;材料(processed material)一般指经过一些加工的原料。举例来讲，林业生产的原木属于原料，将原木加工为木板，就变成了材料。但实际生活和生产中对原料和材料的划分不一定清晰，所以一般用原材料一词来统称。
7. 材料仓库管理流程图
用一份EXCEL表就好了，品名、上月在库、入库、出库、退库、本月在库、差，做上公式
8. 简述材料出库业务处理流程
简单的
领用部门开具生产领料单----领导签字审核-----到仓库-----仓库根据实际发放填写实发数签名----仓库留2联，生产带一联走-------月底核对账
9. 急求一份工程材料仓库管理的工作流程
这里有仓库管理工作流程供你参考:
仓库日常管理
1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.
3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.
二、入库管理
1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
仓库管理工作流程
成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、 营销部业务流程 1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。 3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。 4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。 5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。 6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。 7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。 8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。 9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。 10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。 仓库盘点流程 1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。 2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。 3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。 4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。