❶ 如何提高家具制作的生产效率
如何提高生产效率，降低营运成本？精明的老板非常明白提高生产效率，降低劳动成本并不意味着压缩雇员，也不是简单地雇佣廉价的劳动力。事实上，如何降低营运成本有一套有效的实施方案。 一、高效的员工培训。企业的每一个员工包括经理、总监和中层主管及普通员工都应该定期接受培训，从而使每一个人都明确自己的使命，提高工作效率。例如，一名受过工业制图方面的培训的员工在安装新机器能够迅速理解手册中的图解。毫无疑问受过专业培训员工的工作效率远远超过没有受过培训的员工。从管理的角度来说培训不仅是训练员工的工作技能，企业经营者还应提高员工团结协作的精神，每一个人对公司都有强烈的责任感。 二、系统的生产计划。在很多情况下，员工在完成分配给他的任务，需要等待下一步工作任务的传达，因此浪费了很多时间。制定系统的生产规划能尽量减少这种消费，每天缜密的工作安排和对每一位员工明晰的分工将十分有效。任何延误或原料库存空缺都可能影响下一个甚至整个生产过程。因此生产前应把不同生产阶段所用的原材料及时配齐，保证提前一天对原材料配备进行检查。 三、合理的工厂设计。将企业设计为几个集中、专业的部分，比单一、复杂的系统更容易控制。在检验厂房设计是否合理时，要努力找出生产中的瓶颈并加以调整，避免“瓶颈”现象的出现。可合理安装一些简单的原料处理设备以减少人力物力达到提高工作效率，从而降低成本。 总之要提高工作效率，降低营运成本，管理者应该从一个比较高的位置看问题，从宏观的角度出发，不但顾及眼前的利益还更要考虑长久的经济效益。
❷ 如何实现家具企业管理现代化
把专业的事情交抄给专业的袭人去做，这是时下很流行的一句话。但家具企业往往有一个通病，老板没有较高的文化程度，虽然在家具企业发展壮大的过程中也在不断的学习，但往往会受自己知识底蕴的限制，给企业的发展造成阻碍甚至埋下隐患。
家具企业想要做大做强，立于市场的不败地位，必须把专业的事情交给专业的人去做，建立起属于家具企业自身特点的系统化、标准化、流程化、规范化、票据化、数据化的企业运作模式，从而从根本上替代老板的人治管理，走向更加合理科学的管理之路。家具企业的出路在于认知的高度，高度决定思路，思路决定出路。当今企业之间的竞争，不是产品之间的竞争，而是管理模式之间的竞争。
❸ 家具行业如何创新
正常来说，家具行业的创新离不开大环境的影响，也就是人员的审美变迁。回maxform 卓越会·创新家居最开答始就是从板材起家的，我们观察到随着年轻人的成长，成家，越来越多的人希望在家居方面有自己的选择，满足他们的审美观念。
1、个性化，年轻就是追求自己的独特个性，所以在设计上要有自己的个性；
2、与时俱进，现在大城市里的小户型正在成为潮流，很多人都希望自己能够在小空间里实现自己的生活周转，这就需要有多功能的家具来帮助；
3、智能化。科技发展，很多的智能家具纷纷出现，这就需要我们要考虑搭上创新的翅膀，为家具注入新的血液。
❹ 现代工厂批量生产三碰尖家具都是怎么制作的
现在工厂生产家具都是用机械批量制作的。
❺ 中国传统家具是如何现代化的
中国传统家具的现代化，应该包含三个方面，即材料、设计和制作工艺。
3。1。材料
现在一般人的观念中，在红木和中国传统家具（红木家具）之间划上了一个等号，将两者相提并论，视为一体，这样子是否妥当?是否具有科学性?必需先搞清楚这个问题。
其实，古代的中国家具是以榆木、松木、榉木、楠木等国产材为主要材料的，苏州太湖边的大片榉木林，造就了苏州成为明式家具的生产中心。后来榉木逐渐匮乏了，人们开始寻找新材料，刚好明代手工业发达，与东南亚贸易频繁，紫檀等原木源源不断地运来，才造就了明式红木家具的辉煌。
明末由于当时被视为高档的黄花梨、鸡翅木和铁力木日渐匮乏，所以在作为压舱作用之后被丢弃的紫檀木才开始被人们试用，终而成为“新贵”。
到乾隆年间。紫檀木也越来越少了，于是人们又开发了新材种红酸枝木，就是上海人惯称的“老红木”，之后又引进泰国的酸枝木，到清朝末年，人们开始采用花梨木。
从上述中国传统家具的用材历程来看，其实中国人是就地取材的，使用东南亚的红木，也是基于“可轻易获得的资源”的原则，今天海内外红木等资源、日渐匮乏，一样可以开发出新材料来取代，这是符合中国人的传统习惯的。
改革开放之后，红木家具的内销市场突飞猛进，需求使小作坊、小工厂越开越多，市场竞争日趋激烈，因此业者开始弄虚作假，人们争论不休的不是家具的质量和设计，而是所用的材质是不是所谓的红木。
因此，中国国家技术监督局于2000年8月1日，正式颁布了GB/T18107-2000(红木)的国家标准，来规范市场，但从来没有人去做完整的定量分析，去测定所有红木的物理力学性能，到底红木有多好，是否适用于中国传统家具的制作等等问题，都只停留在定性的描述上。
在红木标准颁布之后，找出标准中的八种红木的七项物理力学性能，这七项性能是:气干密度、干缩系数、顺纹抗压强度、抗弯强度、硬度、冲击韧性和顺纹抗剪强度(这些性能和家具比较有关系，这些数据是由现有资料中换算出来的，有些是在北京林业大学的实验室里进行测试后所获得的数据，详细数据都收在拙作《中国传统家具现代化的研究》之中)。从这些数据中，红木的数值都较高，除了其中干缩系数较大，会造成干燥比较困难之外，其他的数据都显示红木的质量都优于俗称的白木。
不过问题在于，家具的用材，需要那么重、那么强、那么硬和那么韧吗?都知道，家具的最终质量不单单只靠木材的性质，其实家具的设计和结构，都应该配合特定的材质，换句话说，采用什么材质，在设计和制作时，都得考虑进去。
还特地选用材质较一般的楸木，来进行试验，用楸木来设计并制作一套中国传统家具，然后由上海市家具质量监督检验站来进行质量测试，结果全部合格(详细见拙作《中国传统家具现代化的研究》)，甚至许多项目还超过标准。
3。2。设计
中国传统家具设计的继承与改善，认为至少应从两方面着手:
a）设计现代家具，要有本民族传统的神韵，为了方便叙述，称之为民族的现代家具;
b）保留传统的设计，将传统的优秀设计元素保留和重组，改善部分是为了适应现代的生活方式和现代的生产方式，一样是为了方便，称之为“仿古家具”(re-proction Furniture)。
刚才提到后现代主义，其实后现代主义不但反对设计简单化，反对“少就是多”(less is more)，认为“少就是单调”(less is bort)，同时从某种意义上来说，后现代主义也反对设计上的全球化，反对国际式风格的功能主义，这给发展中国传统家具提供了理论基础。
后现代主义分为两派:
——先锋派:刚好符合发展民族的现代家具理念，以曼菲斯(Memphis)为代表的先锋派，反对固定模式，反对条条框框，认为设计是感性的偶得，而不是理性逻辑的必然结果。
——经典派:和仿古家具的想法相似，以文丘里(Robert Venturi)为代表，主张从古典中拾回民族性的、个性化的东西，将传统形式、历史风格搜寻出来，用在新的设计中。
设计师并末充分地理解这些理论，至少还少有人根据上述的理论发展出民族的现代家具，或仿古家具，倒是丹麦的设计大师威格纳(Hans wengner)做了非常成功的尝试。
以后现代主义的经典派为基础，尝试将明代的罗汉床及牛角式搭脑嵌大理石太师椅中的一些基本元素找出来，设计现代形式的仿古家具——床头。
从清代中期的一张“牛角式搭脑嵌大理石太师椅”得到灵感，取出其两端下弯的搭脑和端头的雕云头如意纹，加上靠背三隔挡板这些设计元素，重新组合。太师椅椅面大理石板芯，把它换掉，并加宽加长，其中贴上浮雕螭虎灵芝纹，是明代的罗汉床取得的。这片板芯就成了整个设计中的“主导”(Dominance)，床脚上的云头如意纹就让它于整组家具中“重复”(Repetition)。背板两边兜接对称凹字形，镂空，使床头不会显得那么沉重，而更有灵气，更多变化。
材料选用中纤板及楸木，这是抛砖引玉，希望更多设计师从不同方向来开发民族的现代家具和仿古家具。
3。3。制作工艺
中国的传统家具，在十九世纪时没有赶上欧洲的工业革命，以及由此而产生的机械化生产，终于随满清帝国的没落而没落。
近几十年来，中国的传统家具也逐渐引进一些机器设备，比如:钻、刨、锯、镂、铣等，但由于没有接受欧洲工业革命时的新思潮，没有彻底地利用现代工艺技术来让传统艺术获得新生。一些中国人现在还在争论，还在排斥机械化，以及新材料、新技术的采用，因此他们的产品不能面向大众，甚至不能成为中国社会的主流。
现在正生产着中国传统家具的作业方式，称之为“近代传统家具的作业方式”，因为现在的这类工厂，已能用部分机器，已不是百分之一百的手工，估计手工占70-75%，机器占25-30%左右。
欧洲生产传统家具，他们在设备、设计、生产工艺，管理等，都有异于中国目前的情况。参照他们的方式，替中国传统家具的生产工艺的改善与创新，定下70-75%的机械化，25-30%手工的目标。
拙作《中国传统家具现代化的研究》中，以此目标规划了一系列工序与作业流程，这一生产模式，基本概念分以下几点:
——材料:采用实木、薄木(veneer)和人造板混合使用，还使用了现代的胶粘剂、五金件、螺丝、圆棒榫等。
——备料:中国传统家具的旧生产方式从备料开始，就注定是手工的.
❻ 如何实现“建筑产业现代化”
改革开放以来，我国建筑业进入了一个鼎盛发展时期，2013年完成总产值高达15.9万亿元，增加值在全国GDP总量中所占比例接近7%，已经成为名符其实的国民经济支柱产业。但是，建筑业总体上仍然是一个劳动密集型的传统产业。面对党的十八大提出新型工业化、城镇化、信息化和农业现代化良性互动、协同发展的战略任务和挑战，建筑业如何转变发展方式，选择什么样的发展路径，确立什么样的目标?
建筑业要走绿色发展之路
中国工程院院士肖绪文认为，“建筑产业现代化”的提法非常好，具有深刻的内涵，有很深刻的意义。
卫德住工科技认为，推进建筑产业现代化，一是要把构配件生产工厂化、施工现场装配化放在重要位置。二是要用建筑施工过程信息化来降低管理成本和生产成本。三是要实现建造过程的绿色化，要走绿色低碳发展之路。在建筑材料的更新换代和建造方式上下功夫，广泛引入节能核心技术，坚持材料升级换代，降低建筑能耗，提高能源效益，促进经济可持续发展。要通过深入开展新技术应用示范工程和绿色施工示范工程，促进建筑设计标准系列化、构配件生产工厂化、现场施工装配化、建筑施工过程信息化。四是要实现资源配置的科学化。
在推进绿色施工过程中，施工企业的积极性很高。目前，施工企业绿色施工理念已普遍建立，绿色施工在施工行业得到广泛认同。但在政策配套方面，指导绿色施工实施和评价绿色施工的标准编制工作相对滞后。推进建筑产业现代化，需要政府出台政策，形成激励机制，完善标准体系，明确推动建筑产业现代化的标准、政策法规。推动建筑产业现代化应该要形成良好的机制，需要整个社会沿着整个产业链，沿着建筑建造过程，明确各方主体的责任。要从顶层设计着手，形成一种完整的体系，使各方能够在其中有位置，充分发挥作用。
创新融资模式实现企业转型升级
“建筑产业现代化”对建筑业来讲是一个全新的概念和宏伟的发展目标，它涵盖整个产业的方方面面。在宏观层面上，要以体制机制、政策导向、建设模式、施工技术手段、科技创新等方面配套措施为支撑，在微观方面需要“政、企、融”三结合才能全面实施并有效推进。
实现企业转型升级业已成为各行各业管理人士的广泛共识。但怎样“转变”，如何“升级”则需要我们认真的思量和深入探索。一是目前我国基础设施建设仍处在持续发展阶段，但各地政府融资能力又处于减弱状态，寻求社会参与合作建设渐成发展趋势。二是通过BT模式运作，企业行使代业主职能，实现设计、施工、项目转让全过程，这必然对工程总承包的发展提供经验，对促进企业总承包能力起到重要的推动作用。三是BT项目的运作，使企业直接面对融资的考验，企业在融资过程中需不断整合自身资源，审查自身的资产、财务状况，有利于增强企业的融资信心和能力。四是BT项目的运作，使企业由于承受借贷压力，资金运转周期缩短，降低了建设成本。五是BT项目的运作，使资源得到优化配置，将先进的施工技术和管理方式引入承包过程，保证了项目质量并提高效益。同时也杜绝了中介操作、围标串标、转包挂靠等不良现象，对规范市场秩序起到积极作用。
政府是建筑产业现代化的主导力量
卫德住工科技认为，政府是实现建筑产业现代化的主导力量，要从政府层面做好顶层设计，出台配套政策。我认为，现阶段实现建筑产业现代化，工业化生产是关键，管理现代化是基础，要通过实现设计标准化、产品生产工厂化、现场装配化的工业化大生产方式来改造建筑业这个传统产业。这需要政府强力推进和主导，在相关政策上进行支持。
实现建筑产业现代化还要实现两个转变。一是要实现由粗放型的管理向精细化管理的转变。建筑行业门槛低，员工的素质比较低、管理比较粗放。统一CI标识、临建、项目管理等标准。通过项目管理的标准化，实现了由粗放型管理向精细化管理的转变。实现建筑产业现代化必须进行精细化管理，让人感到我们的管理是可控的、我们的管理是有效的、我们的管理是先进的，这样才能符合建筑产业现代化的水平或者要求。二是要实现由传统行业向高科技和信息化转变。在现代化的施工过程中，建筑施工企业要勇于创新，勇于改革。要创新经营模式，运用现代化的施工手段。
建筑行业这几年从传统行业向高科技和信息化的转变过程中，做了一些有益的探索。在项目管理上，很多大的工程都能实现远程监控。比如保障房产业化示范小区工程，整个全方位地推进项目管理标准化，以成本管理为核心，以过程管理为主线，以建筑构件预制装配化施工为方式，利用现代化的科技手段，来实现管理现代化与企业转型升级。
卫德住工科技认为，做好以上两个方面的转变，从企业内部来讲管理提升了，从政府层面来讲能够出台相应的配套政策，从业主方面得到认知和认可，方方面面的工作做好之后，就能促进建筑产业现代化早日实现。
❼ 如何实现家具工厂管理的专业化
把专业的事情交给专业的人去做，这是时下很流行的一句话。但家具企业往往有一个通病，老板没有较高的文化程度，虽然在家具企业发展壮大的过程中也在不断的学习，但往往会受自己知识底蕴的限制，给企业的发展造成阻碍甚至埋下隐患。
家具企业想要做大做强，立于市场的不败地位，必须把专业的事情交给专业的人去做，建立起属于家具企业自身特点的系统化、标准化、流程化、规范化、票据化、数据化的企业运作模式，从而从根本上替代老板的人治管理，走向更加合理科学的管理之路。家具企业的出路在于认知的高度，高度决定思路，思路决定出路。当今企业之间的竞争，不是产品之间的竞争，而是管理模式之间的竞争。
❽ 如何推进家具产业转型升级
主要有四点：第一是心态，中国家具产业在改革开放三十年来获得了前所专未有的利好发展，属实现了从小到大的规模化发展，所以我们的家具企业家心态都处于一个向己的立场;第二，是消费，规模化经济时代是供小于需，无论是否具备足够的设计和品牌系统运行都能够获得一杯羹;第三是产品研发，由于供小于需，导致诸多家具企业不重视产品设计，不重视产品质量的检验，不重视产品设计结构;第四是企业顶层设计，企业顶层设计从战略思维，到品牌系统营销上欠缺，从而在转型时难以适应现代市场发展需求。