Ⅰ 红木家具烘干都有哪些方法
常用红木干燥方法及特点
2.1 常规干燥法
常规干燥法是木材加工企业中使用最多、结构形式很多的一种干燥木材的方法。按供热方式可分为常规蒸汽干燥和常规炉气干燥，常规干燥窑窑体有砖混结构、金属结构，容积变化范围很大，装材量小的为几个立方米，大的则为几百立方米，能满足各种生产需求；因风机布置方式不同，气流循环特征也不同；按控制系统自动化程度分有手动、半自动和全自动不等；干燥工艺更是多种多样。
红木制品生产企业，在选择这种干燥方法时应注意以下两点：（1）结合树种、产品、产量选择窑型和设备。多数红木制品生产企业年木材加工量均不大、原材料价格高、树种杂、板材规格变化多，故选容积在20～30m³左右的窑体、风机顶置式的为好，这样既可满足生产需要，且小窑气流循环较均匀合理，材堆内温、湿度差异小。（2）结合树种、木材规格合理选择干燥工艺。通常选含水率基准作窑干基准，使工艺更具灵活性、针对性，干燥时温度一般以低温为主，另外在进窑干燥前，可对红木进行一些预处理，如汽蒸、水煮处理，清除木材细胞内的部分内含物，使水流通道更畅，以保证干燥质量，加快干燥速度，还可使红木色泽更深些。也可先进行预干处理，将初含水率降低到纤维饱和点以下，避免在高含水率阶段出现的各种干燥缺陷。
使用常规干燥法干燥红木具有以下特点。
优点：所有红木种类都可干燥，且可干燥到要求的任何最终含水率，不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能够保证干燥质量；所干燥红木的油性较大，韧性较好；与气干相比，干燥周期短， 生产效率高， 占地面积小；设备不太复杂， 使用寿命长， 安全可靠，经济效果好。
缺点：干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要养生一段时间才能达到最好的使用性能。
2.2 真空干燥法
真空干燥法在国内外应用也相当多。真空干燥分间歇真空、连续真空和高频真空3种方式。通常第一种干燥法应用较多，其介质与木材热交换的原理与常规窑干法相同。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。木材真空干燥是把木材堆放在真空窑内，在低于大气压力的条件下，进行干燥。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。又因为木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用间歇地中断真空，在常压下对流加热、间歇抽真空干燥。真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。常压热风干燥，在木材表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，木材内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，木材表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥时，木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
当前红木家具生产中，采用真空干燥技术干燥家具坯料的企业还很少。调查中发现，随着红木家具市场竞争的加剧，一些企业很想采用一些新的木材干燥技术，缩短干燥周期，提升产品质量，增加企业竞争力。但由于不清楚真空干燥对大多数进口红木板材的实际干燥效果，在一定程度上影响企业对该技术和相关设备的实际应用。
使用真空法干燥红木具有以下特点。
优点：干燥周期短；不会形成干燥木材表面硬化；木材不变色。
缺点：干燥工艺不成熟，不能完全保证干燥质量；干燥能耗较大；木材油性、韧性降低。
2.3 蜡煮法
蜡煮木材干燥技术，利用的是化学干燥，指利用有机或者无机化合物溶液或蒸汽化做干燥介质，加热和干燥木材。就是在制作家具的过程中，把蜡放在特定的容器中，将蜡煮溶，并保持一定的温度，将开料之后的木材或毛坯家具浸入处于熔融状态的蜡中，使其完全浸泡在蜡液里熬煮。木材在蜡液这种憎水性溶液中熬煮，由于石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可在高于100℃的溶液中加热，并在沸腾的状况下快速干燥。这种干燥方法可降低木材的吸温性，增强木材防腐性。中国的用蜡历史有长达三千年余年之久，早在西晋时期，就出现了蜡工艺品、蜡封、蜡抛等应用。据了解，用蜡处理家具在我国的家具制作中，已经有很长的一段时间，煮蜡工艺大概起源于中国的明式家具。
使用蜡煮法干燥红木具有以下特点。
优点：干燥时间短；干燥后的木材性能稳定能很好的适应大的温度和湿度变化；蜡煮后的木材用镂雕、浮雕等雕刻的产品唯美逼真很多；比较环保，无废气产生。
缺点：干燥成本较高，需要较多的蜡和电能消耗；木材颜色变深；木质变脆，失去弹性；下锯容易跑偏，打磨容易糊砂纸；不适用所有红木，黄花梨、小叶檀就不适用。
2.4 微波干燥法
这种干燥方法的心脏设备是产生微波的电子管—微波管，干燥原理是在电磁场内极化水分，并使水分子旋转、磨擦，产生热量加热木材。由于热量不是从木材外部传入，是在被干木材内部直接发生的，沿木料整个厚度同时热透，而且热透所需时间与木料厚度无关。用微波加热木材升温速度快，在干燥过程中温度梯度和含水率梯度方向一致，**地加快了水分移动的速度。微波加热器有谐振腔式和曲折波导管式两种，加热器腔体上开孔以使木材进出，为防止微波泄漏，开孔大小有限制，通常被干木材厚度小于70mm。微波加热工艺比较灵活，主要以微波输入功率和间歇时间控制加热木材的温度和时间，为减少木材横断面上的含水率梯度，防止木材表面和内部收缩不均匀而产生的各种缺陷，应适当延长间歇时间，使木材内部的水分有足够时间移动到木材表面。微波干燥能实现自动化流水作业，保持木材的天然色泽，干燥质量好，但干燥成本高。微波干燥也可和其他干燥方法结合起来，如与气干或常规窑干法相结合等，这种联合干燥法既降低了干燥成本，还可使干燥工艺更合理。
Ⅱ 国家规定实木家具的实木烘干标准
标准编号:GB/T 15036.1-2001
标准名称:实木地板 技术条件
标准状态:现行
颁布部门:中华人民共和国内国家质量监督检验检容疫总局
内容简介:本标准规定了实木地板的定义、分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存的要求。本标准适用于气干密度不低于0.32g/cm3针叶树木材和气干密度不低于0.50g/cm3阔叶树木材制成的地板
除了漆膜粒子允许有（地板长500mm以内，少于2个。地板长500mm以上少于4个）之外，其他缺陷，如腐朽、缺棱、裂纹、加工波纹、漆膜划痕、漆膜鼓泡、漏漆、漆膜针孔、漆膜皱皮都不允许有！
Ⅲ 家具木材烘干国家和国际标准
标准编号:GB/T 15036.1-2001
标准名称:实木地板 技术条件
标准状态:现行
颁布部门:中华人民共和专国国家质量监督检属验检疫总局
内容简介:本标准规定了实木地板的定义、分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存的要求。本标准适用于气干密度不低于0.32g/cm3针叶树木材和气干密度不低于0.50g/cm3阔叶树木材制成的地板。
漆膜粒子允许有（地板长500mm以内，少于2个。地板长500mm以上少于4个）之外，其他缺陷，如腐朽、缺棱、裂纹、加工波纹、漆膜划痕、漆膜鼓泡、漏漆、漆膜针孔、漆膜皱皮都不允许有！
Ⅳ 怎样制作木材烘房
小时候见过生产卫生筷子得工厂里有个大烘干房，看着就是外面用木板加固内部用多层塑料布密封，就去过里面热烘烘得 感觉像桑拿房。
Ⅳ 家具进水了如何快速烘干
最好是阴干 防止开裂变形
Ⅵ 求木材烘干方法！
（一）大气干燥 简称气干,是天然干燥的主要形式.它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分,达到干燥的目的.气干可以分为普通气干和强制气干.强制气干的干燥质量较好,木材不致霉烂变色,可以减少端裂,干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3,但干燥成本约增加1/3.大气干燥的优点是：技术简单,容易实施,节约能源,比较经济,可以满足气干材的要求.另外如与室干、微波干燥等其他干燥方法相配合,还可收到缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本的明显效果.缺点是干燥条件不易控制,干燥时间较长,占用场地较大,干燥期间木材易遭菌、虫危害,最含水率只能干燥到与大气状态相平衡的气干程度.
（二）室干 指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理.室干按照干燥介质温度的高低不同,可以分为低湿室干、常温室干及高温室干.所谓低温、常温及高温,意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围.低温室干周期较长,但能保证干燥质量,保持木材的天然色泽.常温室干对材性及颜色的影响较小,一般可以允许.高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种.高温干燥周期较短,但对部分材性有影响,使木材表面变硬,不易刨削加工,严重时变脆、变焦,容易碰损,颜色变深,影响美观,应该根据被干木材的树种、厚度、用途、干燥室性能等条件,对上述三种室干进行正确应用.室干的优点是干燥质量好,干燥周期短（比气干快很多倍）,干燥条件可以灵活调节,可以干到比气干程度低的任何最终含水率,装卸和运搬作业集中,使于实现机械化和自动化.缺点是设备和工艺较气干复杂,投资较多,成本较高.
气干和室干属于传统干燥方法,一般称为常规干燥.至于其它干燥方法,一般称为特种干燥,主要如下.
（三）除湿干燥 （冷凝干燥）与室干的区别是不将湿空气排出室外,而是流过除湿器,先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出,空气变干,再经加热而后流入材堆,干燥木材.即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环.除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热,能量消耗显著低于常规室干,特别是在干燥过程的前期；干燥质量好,木材降等少,容易操作.缺点是干燥温度受到制冷剂的限制,一般较低,干燥缓慢,周期较长,特别是当含水率低于20%时；由于采用电能,能源成本较高；一般无蒸汽发生器,难以进行调湿处理.
（四）真空干燥（负压干燥）真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥.按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种.前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行,用蒸汽、热水、烟气、或电加热.后者是加热和真空同时连续地进行,用热板、薄膜、高频、微波实现加热.真空干燥的优点是在真空条件下水的沸点降低,木材内部压力较高,因而可以在较低湿度下加快干燥速度,缩短干燥周期,保证干燥质量,特别适合于透气性好或易皱缩的木材,以及厚度较大的硬阔叶树材的干燥.缺点是设备复杂,容量较小,投资较大.
（五）太阳能干燥太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气,再通过空气的对流传热,干燥木材.太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型；又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源,少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转,受天气制约）.太阳能干燥速度一般比气干快,比室干慢,因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异.太阳能干燥的突出优点是节约能源,可以利用取之不尽、用之不竭的太阳能.与其他人工干燥方法相比,能耗较少,干燥成本较低；干燥降等较气干少,最终含水度较气干低,干燥质量较好.缺点是受气候影响较大,高纬度地区冬季干燥效果差,不能稳定供应干材量；设务投资与室干相仿,但干材产量却比室干少的多.
Ⅶ 木材一定要烘干吗
看实际情况而定。一般情况下,原木需要半年的时间自然风干，锯成板材后还需要差不多3个月。
未经干燥的木材不易用来雕刻，否则可能作品还没有雕刻完成木材就出现弯曲，开裂、变形等现象。从而影响作品的顺利进行。还有就算顺利的雕刻完成时间久了，也会腐朽、虫蛀。所以雕刻前进行干燥处理是十分必要的。
木材的干燥方法可分为天然干燥法和人工干燥法两大类。
天然干燥法
木材天然干燥时利用自然条件——阳光照射和空气流动带走水分——来干燥木材的。天然干燥无需什么设备，只要将木材合理地堆放在阳光充足和空气流通的地方，经过一段时间就可使干燥程度达到使用的要求。由于长期暴露在空气中，木材内部水分与大气取得平衡，因而其内部应力小，使用时较人工干燥不易变形、翘曲。
木材自然干燥要合理摆放；堆积办法是：将木材交错叠放，使木材与木材上下、左右之间留有较大空间，便于空气通过。木材材质越致密的，干燥越慢。
用作圆雕的圆木自然干燥时间比板材更长些。放置时下不可用石块等垫起，树干两头的横断面可用油布缠起，使之慢慢干燥，减少开裂。
人工干燥法
将木材密封在蒸汽干燥室内，借蒸汽促进水分蒸发，使木材干燥。干燥的程度，最高可使木材含水量达3%，但经过高温蒸发后的木质受到损坏，容易发脆失去韧性而不利于雕刻。一般讲，原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
木材用人工干燥的方法很多，但采用各种形式的干燥窑进行干燥处理时最常用的一种办法。
窑干（室感、炉干）——将木材放在保暖性和气密性都很好的窑、室或特制容器内，利用加热的办法，使木材在较短时间内达到制定含水率的一种办法。
烟熏干燥法——利用锯末、刨屑、碎木块燃烧产生的热烟队木材干燥。此法成本低，干燥变形也较小。要注意安全操作，防止引发火灾。
热风干燥法——用鼓风机将空气通过被烧热的管道，从炉底风道均匀地吹进炉内，经材堆又从上部吸风道回收热风，循环反复达到干燥的目的。此法简便易行，应用较普遍。
蒸汽干燥法——以蒸汽加热窑内空气，通过强制循环把热量传给木材，使木材水分不断向外扩散。此法干燥时间短，但需用锅炉。
Ⅷ 榆木怎样烘干
用烘干机烘干，下边放一块铁板，用烘干机在上面烘干
Ⅸ 做家具的木材怎样弄干
一般的家具用材都是自然风干，而好一些或是高档的家具用材都是烘干的，有专门回的烘干窑。答越是高档的家具，它的烘干过程越是要求严格，一般烘干后放置起来两三个月，再次进烘干窑。为了保证以后家具的美观，使出现变形开裂的机率除低，必须这样做。
Ⅹ 家具厂木材烘干流程
高温热泵木材烘干系统一方面使来自干燥室的湿空气降温脱湿，另一方面回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热来加热空气，达到除湿(解读：热泵除湿干燥技术）和干燥目的。