『壹』 家具仓库管理办法
家具厂的通病
建议了解下员工的基本想法，找他们沟通好后，再出台制度，内以制度管人虽然老套容了点，但是很适合你们这个情况。
出台仓库管理办法，奖惩条例（严格执行），做到员工分工明确（可以不断完善，但是必须要做）
『贰』 如何做好家具仓库管理
主要是注意好货物的进出仓登记，还有提货的日期，现存量，出货量。特别还有一个是，家具的包装是否损坏，这个要及时的上报，不然等到要出仓的时候才发现是很麻烦的事情。定期做一个总表，自己保留一份，反馈上司一份，这样工作才有条理性。
还有很重要的一点是，实时反馈情况，让上级知道，货存的现状。这些看起来很小的事情，但都是很重要的。以小见大是让上司赏识信任你的最好方式。
希望你以后工作顺利！
『叁』 家具成品仓库管理制度
。首先对库存各个款式的数量。做个记录。每天的买货。发货。即成品货的入库。都内要很详细。举容个例子。譬如，009六门入库40套。比如1月左右库存剩5套左右。就要列为紧急补货产品、一个家具厂。不可能每个生产出来的款式都有很好的销售量。这个方法可以用数字很好的体现出来。一般3个月通过产品限量就可以很好的体现出来、就可以及时的进行促销。即处理。家具仓库最大的要害就是待销货的囤放。如果不及时处理。将是不小的损失。在运输过程中、避免不了各种小零件的损坏、各经销商的补货问题。也要重视。仓库拆包的情况是避免不了的。补过的东西都要及时的下单。出来之后要立即放回原处。不然时间一长，这些小问题也会很头疼的。我的表达可能不专业。我表达的是我在工作中总结的问题但库房这几个问题能处理好的话 也没什么问题了。
『肆』 家具仓库管理
作为一个主管要学会如何带好下面的兵，想要带好他们就：应该让员工学程序(就是多教员工应该怎么做怎样做)尽量不要让员工学制度(即:不能干这个不能干那个,干这个会罚款,干这个会讨骂),如果所有的员工都按程序走,那制度就不起作用了.(呵呵,我不是说制度就不要,看你理解罗) 一般家具厂仓储管理程序
1、目的：
规范仓库管理，使仓库储存的各种材料均能达到帐、存卡、实物一致，摆放合理。2、适用范围：
适用于公司材料仓、皮料仓、成品仓库管理。3、权责：
3.1品质部：负责原材料检验、半成品、成品检验；
3.2采购部负责各种材料计划、采购作业；
3.3仓管员负责物料、半成品、成品数量清点、储存、发放和入帐。4、作业程序：
4.1材料进仓作业：
A、供应商交货时，仓库收货员持供应商《送货单》将来料名称、数量、规格、型号等核对清楚后，收货将货物放置在来料检验区，边验收边入帐；
B、仓库收料员依据供应商的《送货单》的实际到货情况填写《材料入库单》，办理入库手续，入库后将合格品按仓库区域的归类、产品型号的归类、分类存放，在《物资保管卡片》标明材料编号、品名、规格、增减数量等，将不合格材料分类摆放在退货区，并通知采购员联系退货事宜,仓管员填写《退货单》进行退货处理；本地送货的供应商现场验货，现场退货，合格材料数量依仓管员签收的《送货单》为准；对检验个别项目不合格，但可让步接收的材料，收货后要分开存放，并做好标识。
4.2材料出仓作业：
A、仓库管理员应按先进先出的原则发放材料（以收货日期为准）让步接收的材料仓管员要通知生产主管和质检员注意检验，需用在指定的产品上；
B、根据生产部《生产排程单》，用量单位主管填写《领料单》，领料人持《领料单》到仓库领材料，仓管员根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料。发料前仓管要核对《订单》和《标准用量》，实际领货数与请领数不符时，依仓管填写实发数为准；
C、《领料单》一式三联，第一联存根留领料单位，第二联仓库存查，第三联财务存查。《领料单》必须要有开单员签名、仓管员签名、领料人签名，方能生效，涂改无效；
D、生产线上和公司各部门借用生产材料、工具时，不填写领料单，但需登记《借用物品登记卡》，对借用材料、工具，仓管员必须要求借用人保护好，用完后及时归还。如借用材料、工具有损坏，按《工具管理办法》仓管员书面提交财务部处理。
4.3成品入库作业：
成品经品质部质检员检验合格后，成品仓管与入库人进行现场交接，双方履行交接手续-《入库凭证》。内销产品:每件必须清理干净套好塑料袋、贴上标识卡,存放指定位置.外销产品由包装人员将产品包装完整后（包括贴好唛头）送入仓库,并办理入库手续.
4.4出货作业：
A、出货时成品仓管依据业务部所制定《装车清单》或《装柜清单》清点出货产品数量，核对产品型号。装货柜时必须有专人点数，如发现有误应马上停止、翻柜重装；
B、公司负责送货时，成品仓管员负责监装，根据货物的不同，采取相应的防护措施，确保交给客户合格产品，装车完毕后，在装车清单上注明货物装车完成情况，必要时要通知送货员或
司机到现场进行交付，装车的货物顺序要按送货到达的先后进行，以免造成缷车的困难，装
车时发现货物短缺时应及时通知上级主管解决；
C、出库凭证：材料仓按《领料单》和《借用物品登记卡》作为出库凭证，成品仓按《调拨单》和外单所用的《发货单》为准；
D、材料和成品出库后，各仓管及时登卡、入帐，必须做到日清日结，并将库存状况用《日报表》通报相关部门。
4.5退料作业：
A、生产部各班组在生产过程中发现的不合格材料，要分类集中管理。并通知品质部重新检验，对确定不合格的材料，由用料单位开《退料单》，将材料退回仓库，仓库员通知采购员联系退货，存放车间的物料，直接由车间通知采购退货；
B、生产部因其他原因《订单变更、设计更改》造成的剩余材料，可由生产部用料单位填写《退料单》退回仓库。
C、退料手续的办理：本公司内用《退料单》由用料单位退回仓库；需采购部退货的，采购部完成退料后将退料凭据交财务部入帐。
4.6补料作业：
A、因来料不良或其他原因，造成材料短缺，需填写《领料单》补足领料，并在备注栏中注明原因。经车间主管批准后，方可领料；
B、生产操作人员因作业不规范造成材料报废而需补料的，须经生产副总批准；
C、因返修产品而需补料的，由用料单位填写《领料单》补足材料，并在备注栏注明“返修用料”经车间主管批准，方可到仓库领料。
4.7储存管理：
A、所有仓库材料、成品需按有利于节约空间，利于存取、利于核查、保证安全、防止损坏的原则摆放储存；
B、仓库内保持通道畅通、通风良好、消防器材安置合理；
C、发料时所有开过封的材料都应包装好，防潮、防氧化；
D、危险品应注意防压、防晒、防火严格管理（如油漆、天那水）；
E、仓库所有材料及成品的名称、数量、编号、规格等都须在《物资保管卡片》上标识清楚。
4.8库存量管理：
A、仓库应建立《安全库存量一览表》，由仓管、业务经理、生产各车间主管、生产副总、总经理共同协商决定；
B、原辅材料、外购、外协库存周转率，由采购员按订单和安全库存负责计算；成品周转率由业务部计算，总经理批准。
4.9盘点作业：
A、仓管员应每周全面核查，仓库物料与帐目是否符合,如发现不符时，应及时查找原因进行补救，如查不出原因，应报总经理处理，并提出预防和纠正措施；
B、月盘点：每月底生产线人员和仓管对各自范围内的材料、半成品、成品进行全面盘点，仓管和主管共同核对盘点数，当帐、物不符时要找出原因，并提出纠正和预防措施，并报总经理；
C、年终盘点：每年12月底，由财务部拟定盘点计划，报总经理批准执行，对公司内所有材料、半成品、成品进行清点；
D、盘点结果，将在盘点表上反映出来，帐、物不符要有总经理批准意见；
4.10积压材料与废料处理作业：
A、仓库内、生产车间的材料、半成品、成品因质量问题或长时间不能用的，经品质部及技术人员确认无利用价值的报总经理批准报废；
B、有利用价值的可改作它用，成品可折旧处理；
C、总经理助理每月初应收集和组织人员解决处理积压材料与废料的办法。5、引用文件：
5.1《仓库管理办法》(还要这个吗？要的话再告诉我)
5.2《物料管理办法》(这个也要吗？要的话再告诉我)6、使用表单：
6.1《领料单》
6.2《退料单》
6.3《入库凭证》
6.4《退货单》
6.5《不良品报废单》
6.6《安全库存一览表》
6.7《借用物品登记卡》
6.8《盘点表》
6.9《物资保管卡片》
『伍』 家具企业的仓库该如何管理
朋友以下是不是您想要的？希望能真心帮到您！
一、家具管理目的：规范仓库安全管理、保证物料、仓库及公司财物安全。
二、适用范围
本公司各类仓库（原材料、成品、五金仓库）的安全管理，除遵守公司其他安全规章之外，尚需遵守本规定三、安全管理规定
1、物料储存事故发生的原因：
（1） 不安全的环境
（2） 不安全的动作,
（3） 堆放方法错误
（4） 超量存放
（5） 警戒与防护不当
（6） 其它
2、一般物料的储存原则：
（1） 不得超过堆放地面的安全荷量
（2） 不得影响照明
（3） 不得防碍机械设备的操作
（4） 不得防碍通道与出入口
（5） 不得减少自动洒水器及火警警报器的有效功能.
（6） 不提防碍消防器具之紧急使用
（7） 不得依靠墙壁或结构支柱堆放
（8） 不得堵塞电气开关及急救设备
（9） 保持仓库整洁
（10） 减少不必要的搬运
（11） 标明存放的位置与通道
（12） 物料堆放平稳
（13） 设有适当的排水设备,
（14） 易燃易爆物品隔离存放
（15） 其它符合安全的原则
3、危险物品的储存原则：
（1） 类贮存
（2） 良好的通风
（3） 适当的采光'
（4） 火灾与爆炸的防止
（5） 危险物品的醒目标志
（6） 作业人员的安全防护
（7） 制定相应的安全规则
（8） 相关人员的安全训练
四、物料储存计划,
1、 物料储存计划的目的：
（1） 防止意外之人员伤害及物料损坏,
（2） 防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料.
（3） 节省地面及空间
（4） 工作简化
2、 物料储存计划：
（1） 储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序
（2） 应保留必要的通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通
（3） 物料存放不可防碍施工及紧急时需用的设备
（4） 禁止在通道上装卸物料，在行道应保证最大车辆可畅通
（5） 尽量使用货架、储柜、托盘堆放物料
（6） 物料储存按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌
（7） 物料堆放在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志*五、物料储存要领
1、木材的储存要领：
（1） 应放在硬地，摆放整齐，每堆木材的高度应尽量相同
（2） 应注意防潮，并远离明火防止变形
（3） 堆高如超过四层，应采用横竖交叉之交式堆置)
2、单板（木皮）的储存要领：
（4） 板材存放应先分种类，而后依规格依次摆放，常用的在前，不常用的在后（5） 摆放整齐有序，便于搬运，不可放于潮湿的地面，底部要用垫木垫高（6） 单板（木皮）应按等级、颜色、厚度的不同分开堆放，并注明相关内容（7） 单板（木皮）应放置于托盘或货架上，防止受潮、变质及损坏
3、易燃物品的储存要领
（1） 应注意保持名称、标志的完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志，安全标志（2） 应有适当的防火设备，并远离热源，通风、采光均尽良好
（3） 保持地面清洁，通道畅六
其它安全管理规定 I除遵守公司其它安全规章外，仓库需注意以下几项：
（1） 非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库
（2） 仓库内严禁吸烟和使用明火
（3） 因仓库施工需使用明火应报公司安全管理部门批准，并采取防护措施（4） 仓库应有应急出口，不可仅有一个大门，且大门不可反锁或被物品阻塞（5） 仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等)
（6） 仓库人员须接受消防培训合格后方可上岗
『陆』 在一个家具厂工作 管理一些成品库 但是现在管理一片混乱，每天都很累，有没有好办法可以教教我。
其实，这暴露的是整个企业的生产管理问题。
如您所说的情况，您管理的不光是回成品库，而且包答括半成品库和零件库。
如果生产管理的好，应该没有那么多半成品，而是按生产计划，每天同样的节奏入库成品。我想那种情况下，您会轻松了，也是您希望的情况
现在的情况下，您会非常累。只能给您点点建议而已，不知道能不能帮到您：
实施区域定置管理：
1、设置成品区、半成品区、部件区
2、半成品区设置桌面区、桌腿区等
3、每一批次按订单做卡片、台账
4、区域要做好规划，留出通道，不要随便堆放
『柒』 家具公司成品库的出入库的管理制度，公司有自己生产自己销售的自己发货的公司，库房很多问题
在网上找一些关于人力资源分配，还有资源有效配置的书。我觉得会对你有帮助回的！
实在不行的答话，借鉴一下同行的经验！
我个人觉得，客服下单，再安排一个发货员，对加急的下单时应该有标记。调货的这块还是交给售后服务的这块！
实在不行的话，做一个物流操作平台，电子管理。这样就不需要太多的员工了。
『捌』 家具公司仓库管理制度
家具公司仓库管理制度
一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费
二、适用范围：家具厂生产部
三、具体内容:
1. 材料申购制度
1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购
1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。
1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。
1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。
2. 材料入库制度
2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。
2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。
2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。
2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。
3. 材料存放制度
3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。
3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
4. 材料出库制度
4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。
4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。
4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。
4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。
4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。
5. 材料退库制度
5.1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。
5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。
5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
6. 仓库盘点制度
6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。
7. 材料库管理员制度
7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。
7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。
7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.
7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。
8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。
希望上述资料对您有所帮助！
『玖』 家具仓库管理制度
生产标准文件
一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费
二、适用范围：沙发厂生产部
三、具体内容:
1. 材料申购制度
1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购
1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。
1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。
1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。
2. 材料入库制度
2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。
2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。
2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。
2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。
3. 材料存放制度
3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。
3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
4. 材料出库制度
4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。
4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。
4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。
4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。
4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。
5. 材料退库制度
5.1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。
5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。
5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
6. 仓库盘点制度
6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。
7. 材料库管理员制度
7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。
7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。
7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.
7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。
8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。