⑴ 家具行业提高或监督材料利用率的具体措施是什么
通过变革管理模式成功提高原材料利用率的家具企业在我国为数并不多，但是专他们的经验非常值属得我们借鉴。在此把这些成功的管理模式总结为四步曲与同行分享：
1.给工人予统一的指令（通过计算机优化排料方案可节省3%-5%原材料能够获得优化排料方案图的软件有很多，其中“圆方家具设计系统”被家具行业所广泛采用。
2.以排料方案图为基础，制定合理的标准
计算机优化排料方案的材料利用率非常高，虽然并不能百分百地保证单次排料的利用率一定比人工排料高，但是总体平均水平肯定比人工排料要节省3%—5%。
因此，直接采用计算机优化排料方案作为衡量原材料利用率的标准，会引发两个问题：
·过于苛刻，工人尽其所能也只能按图加工勉强达标，而无法超越标准成为优秀。
·难以制定合理的奖惩制度，没有超越标准的机会，就等于没有奖励只有惩罚。
因此，一些家具企业以计算机优化排料方案为计算基础，最终的衡量标准则是在此基础上向上浮动一定幅度。如：东莞某家具厂通过计算机优化获得的排料方案显示：某批产品的板材用量为261块，上浮一定幅度后以263块板为衡量标准。（注：若按照传统方式，可能需要273块）
3.制定合理的奖惩制度，效益与收入直接挂钩
⑵ 实木家具制造中怎么提高木材的利用率
提高木材的利用率是个综合问题，涉及家具制造过程中很多工艺环节和加工过程，本文就在产品设计、木料选料分级、木料部件画线、木料拼接、木料修补、部件加工等方面对提高木材利用率做初步的探讨。
1．产品设计阶段：
提高木材利用率，在产品设计阶段就必须考虑这个问题，家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。据统计，产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分，但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本，到设计完成的时候，产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。
2．木料选料分级阶段：
木材是天然材料，必定存在节疤、色差、腐朽、虫眼等天然缺陷，但是客户需要的产品的要求是不一样的，有的产品可以有大节疤，有的产品不能有大节疤，有的产品油漆是深颜色，可以使用有较大色差的木料，有的产品是浅色和本色，客户不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客户需要单面好的材料，比如椅子脚，客户需要四面都要好的木料，所以在木料进入生产以前，必须由有丰富配料经验的员工，对供应商提供木料原材料进行再次挑选，按照颜色差异，节疤大小分等级。在配料的时候，根据产品部件的要求，按等级领料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料选料分级的实施，在提高了木材利用的同时，也大大提高了配料生产效率。
3．木料部件画线阶段
经过预先挑选过的木料，同样存在很多的缺陷，而且每一根木料的情况都不一样必须由有经验的员工，根据部件的长短，按照先长料，后短料，先面料后其他的原则，对原材料进行画线，其目的是为了充分利用材料，在画线的过程中，根据每一根木料的具体情况，把部件需要的长度及宽度画在木料上，在画线的过程中把腐朽木，虫眼，开裂去除，节疤尽量取在部件的不显眼的位置。经过画线后再开锯断料，员工有足够多的时间去考虑如何提高木料的利用率，而且可以反复实验画线后达到木材利用的最佳效果。
4．木料拼接阶段
根据部件的形状进行拼接，是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有以下几种：
A．套拼；
B．贴料；
C．包裹法。
5．木料修补阶段
部件修补是坯料出配料工段前的一道补救措施，也是一种节约木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一个大的部件，有一点小的缺陷，如果重新配料浪费太大，通过专人修理后，就可以流到下一工序进行加工，比如四面刨加工后的次品，有跳刀痕，局部没有被刨到，一般较小的缺陷用纹色相近的同种木材修补，较大的缺陷则将该部分开掉，重贴一块。有些材种比如松木，客户不接受有大的死结，但是可以通过对死节进行钻孔后用树枝修补，然后再通过油漆车间描色处理后，客户可以接受。通过对部件修补，大大提高木料的利用率。
6．部件加工阶段
部件加工阶段，主要需要处理好木料的正反面问题，不同的部件，对木料的要求是不一样的，比如面板斗面，必须是好面朝外，如果在铣刀加工打线的过程中把面板反放了，造成线型打反了，这样会造成整个面板需要换料，浪费极大。同样的情况如，柜子的前脚一般要求两个面（正面和侧面）要求质量要好，如果打眼的方位不对，脚坏的两个面朝外，也会导致换料。在机加工的过程中首先要确认加工面，然后再加工是提高木料利用率的重要措施。
⑶ 如何提高制造材料利用率
，关于焊抄接结构件的生产，提高材料利用率可以从以下入手：
1、首先焊接结构件一般采用火焰切割下料。
2、如果是数控火焰切割，可以考虑下料前进行下料排版
根据零件外形图画图，将零件在来料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生产筒体类物料，可以视量的大小，采购定尺板，减少焊缝。提高利用率
4、一些对称零件，可以一起下料
，。
⑷ 如何提高材料利用率的几点看法
，关于焊接结构件的生产，提高材料利用率可以从以下入手：
1、首先焊接结构件一般采用火焰切回割下料。答
2、如果是数控火焰切割，可以考虑下料前进行下料排版
根据零件外形图画图，将零件在来料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生产筒体类物料，可以视量的大小，采购定尺板，减少焊缝。提高利用率
4、一些对称零件，可以一起下料
，。
⑸ 家具生产过程中如何控制开料工序,提高材料利用率
家具的生产没你想的这么简单的！开料方面的控制虽然可以相对控制，但这也与材料有很大牵连，好的材料利用率必然高，材料不好利用率自然就低！此外，有经验的木工师傅对材料的利用率可以提升的！
⑹ 怎样提高木材的利用率
将圆木变成木方的新技术，从而使木材的利用率提高了50%：将原木放入特制的大型微波版炉中预热蒸权煮到100℃，使原木逐渐软化，再施加每平方厘米10公斤的高压，就可以将圆木压制成方木。用这种方法处理的木材，木质坚韧致密，不易开裂翘曲，而且强度还可以大大提高。
新的取材方法：在辐射方向上切割木材，即从木材的中心向外切割，使切割线与年轮圈垂直。这样切割而成的木板不存在两个面上的对应点材质差异，仅有的材质不同是在宽度上。因此木板失水收缩之后，宽度略有变化，但决不会扭曲变形，从而大大提高了木材的利用率。关于如何提高木材利用率，人们还在不断探索，也可以通过木界公号了解一些木材相关知识。
⑺ 如何提高原材料利用率
通过变革管理模式成功提高原材料利用率的家具企业在我国为数并不多，但是他们的经验非常值得我们借鉴。在此把这些成功的管理模式总结为四步曲与同行分享：
1.给工人予统一的指令（通过计算机优化排料方案可节省3%-5%原材料能够获得优化排料方案图的软件有很多，其中“圆方家具设计系统”被家具行业所广泛采用。
2.以排料方案图为基础，制定合理的标准
计算机优化排料方案的材料利用率非常高，虽然并不能百分百地保证单次排料的利用率一定比人工排料高，但是总体平均水平肯定比人工排料要节省3%—5%。
因此，直接采用计算机优化排料方案作为衡量原材料利用率的标准，会引发两个问题：
·过于苛刻，工人尽其所能也只能按图加工勉强达标，而无法超越标准成为优秀。
·难以制定合理的奖惩制度，没有超越标准的机会，就等于没有奖励只有惩罚。
因此，一些家具企业以计算机优化排料方案为计算基础，最终的衡量标准则是在此基础上向上浮动一定幅度。如：东莞某家具厂通过计算机优化获得的排料方案显示：某批产品的板材用量为261块，上浮一定幅度后以263块板为衡量标准。（注：若按照传统方式，可能需要273块）
3.制定合理的奖惩制度，效益与收入直接挂钩
奖惩制度是否合理的尺度是什么？工人收入怎样与利用率挂钩？每家企业的实际情况都不同，不能一概而论。总体而言，首先通过设立相关奖励制度来引导工人按照计算机优化的排料方案来开料，而非惩罚制度，这里列举两个企业的成功模式，供行内管理人员参考：
模式1：东莞某家具厂
该厂以生产多品种小批量的定制型家具产品为主。管理层通常以计算机排料方案的板材数量加2-3块，作为衡量工人用料标准。
·如果工人领料数量少于用料标准所规定的数值，则节省下来的板材价值的20%就成为鼓励工人的额外奖金；
·如果工人领料数量等于用料标准，则计件工资维持不变；
·如果工人领料数量超过用料标准，则多用的板材由工人自行解决，或者从另一批产品节省下来的板材中抵扣，或者自行承担多用板材的40%价值。
这种模式的奖励制度，是引导工人朝着节省2-3块板，多挣2-3块板的20%奖励这个目标而努力，进而为企业节约了更大的成本。
模式2：广州某家具厂
该厂采用竹材，原材料成本很高。因此该厂对计算机排料方案的板材数量只作了很低幅度的上浮，并以此作为用料标准。
·如果工人严格按照计算机排料方案图裁板，则其计件工资将以1.2作为系数计发；
·如果工人不按计算机排料方案图裁板，而又能达标，奖金按以往方式计发；
·如果工人不按计算机排料方案图裁板，而又不能达标，则其奖金将根据浪费幅度以0.5-0.8不等作为系数计发。
由于，不按计算机优化排料方案图裁板而能够达标的几率微乎其微，工人们为了获得更高的收入，都积极地支持新模式。
4.首年加大鼓励，以后逐年调整的薪酬制度
无论企业打算采怎样变革奖惩制度，刚开始执行时，工人薪酬的调整幅度总是难以很好把握，幅度过高不利于企业的成本控制，幅度过低工人没有积极性。
获得变革成功的企业都曾经遭遇类似尴尬，他们的解决方法是：
·听取各方意见，反复论证获得一个初步评估方案；
·首年以增加奖励为主，加大鼓励力度调动工人积极性，从而让工人更好地接受并更快地适应新的开料方法；
·积极总结经验，培训工人按优化排料方案图裁板的习惯；
·从第二年开始逐步调整奖励幅度，最终达致劳资双方共赢。
家具企业结合自身实际状况循序渐进地实现上述4步曲，必能使变革成功地推进，获得原材料利用率的大幅提升，从而实现有效的成本控制，增强企业的核心竞争力。
新管理模式下，取得成功的企业案例
通过上面的分析，我们得出这样的结论：家具企业要提升原材料利用率，仅仅加强生产环节的监控力度是不够的。部分具有超前战略目光的企业在应用高新技术的基础上，进行了薪酬管理制度的变革，取得了辉煌的成绩。在此为大家列举两家广东企业的成功经验：
1.萌立尔
萌立尔是广东知名的竹材料家具企业，由于原材料成本高于普通板材数倍。2005年底，萌立尔导入了“圆方家具设计系统”希望提高原材料利用率，经过一段时间的摸索，2006年1月正式全面推行。
该企业在导入软件之初，就要求圆方公司同时提供相应的管理运作经验，并结合实际情况作出了合理的修正。由于准备充分、管理到位，计算机优化排料方案一经推行就立竿见影地取得了不俗的成效。
如今，萌立尔每天都离不开优化排料方案。
2.京木
京木以生产定制家具产品企业名扬海外，以往由于物控人员统计材料用量的误差较大，直接影响了对外报价的准确性。为了解决这个问题，京木两年前与圆方公司合作，借助软件获得优化排料方案图，并要求工人按图开料，原材料计算误差问题立即迎刃而解。
经过了两年的磨合，目前京木对优化排料方案的应用更加得心应手，通过与工人分享节约成果的奖励模式，调动了工人积极性，不但大幅提高了原材料利用率，更同时使产能获得了可观的升幅。
⑻ 提高材料利用率的方法有(焊接结构生产)
你好，关于焊接结构件的生产，提高材料利用率可以从以下入手：
1、首先版焊接结构件一般采用权火焰切割下料。
2、如果是数控火焰切割，可以考虑下料前进行下料排版
根据零件外形图画图，将零件在来料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生产筒体类物料，可以视量的大小，采购定尺板，减少焊缝。提高利用率
4、一些对称零件，可以一起下料
望采纳，谢谢。