㈠ 家具行业 什么叫含水率 低好还是高好
木材都是暴露在大气中，那怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
1. 严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、洗着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的洗着水，所以在测木8％。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
2. 机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
㈡ 实木家具含水率为什么控制在8~12度
第一、控制了木材的含水率在8%-12%时，保证了家具使用的稳定性，延长了使用寿命。版木材的含水率在8%-12%时，权木材细胞充分干缩，不易吸湿膨胀、开裂变形，增加了木材的硬度。从而保证了产品的稳定性，进而保证了木材的胶合强度，使之经久耐用。
第二、使木材削切难度降低，增加了木材的可塑性。木材的含水率在8%-12%时，产品零部件涂装后木材本身不再有水气挥发，使产品外形美观。
希望能对您有所帮助！
㈢ 选购实木家具应注意含水率吗
是要注意的，南北含水量差异较大，实木是“活”的，会引起家具变形等问题
㈣ 实木家具含水率在多少以下不易开裂
行业规范南方的是15-18%，北方9-12%的含水率都属于正常值。家具的开裂不单是含水率的原因内，还有木材本身容和家具设计、加工中应力的原因，比如材质疏密、地域差别、设计缺陷、工艺缺陷等导致的应力作用也是家具开裂的主要成因。
㈤ 详解实木家具的含水率
【详解实木家具的含水率】木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。
当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。
纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%~33%之间。
自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种相对温湿度环境中，其含水率会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平衡含水率(例如上海地区的年平衡含水率为4.6%)。
木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境湿度有差值时，实木地板会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象，这是木材特有的物理现象。
木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下，所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的，它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而宽度方向的胀缩率一般为3%～6%(系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化。
由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重视，不让地板受潮产生变形。
㈥ 实木家具含水率怎么控制
实木家具含水率控制 在重视环保、崇尚绿色的今天，实木家具更是得到无数消费者的青睐。实木具有强重比高、纹理漂亮、能够调湿调温等优点，但在实木家具的使用过程中也出现了很多问题，如：某些构件发生变形、弯曲，拼板和拼方处开裂，接合部位松动造成结构失效等，从而严重影响产品的质量、使用和寿命。同时在商业上易引起质量和技术纠纷，甚至诉诸法律，影响商业信誉，造成物质浪费与经济损失。据调查分析，造成上述质量问题的主要原因是在实木家具的制作过程中对含水率的控制不严或不合理。 含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环，但只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果的。对含水率的控制应贯彻在生产过程中的始末，可以从以下几个方面来着手—— 一、基材含水率的控制 1）根据家具的销售地点来确定木材用料的含水率 由于不同地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。对在国内销售的实木家具，销往南方的木材，干燥后的终含水率宜控制在15 %及以下；销往北方的木材，干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。而在国外销售的家具对含水率的要求就要高一些，这要充分考虑到产品的出口需要经过较长时间、温度高达50℃-70℃的集装箱运输，以及国外相应的室内相对湿度等因素，如出口到美国的家具其含水率应该控制在8%以内。 2）控制配料前木材的含水率 实木类家具用料的初含水率控制至关重要，只有含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。有干燥车间的家具企业，在板材进行干燥后如果不能立即投入生产，应存放在恒湿状态的材料仓库中。如果不具备此条件，可以选用合适大小的塑料薄膜袋将木材包裹，并密封袋口，以待使用。对于没有干燥车间的企业，更要严格控制木材原材料的含水率，除了购买原料时要含水率达标，有条件的还可以建立二次干燥室，用来消除应力或防止材料干燥不均匀。 二、加工生产环境的控制 在生产过程中，如果周围环境中的含水率高于木材的含水率，那木材自然要吸湿，因而有必要建立低含水率环境，使该环境中的含水率满足产品的要求。 车间密闭性能要好，受外部环境湿度影响小，在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。有条件的可以建造除湿房，配备除湿机，在必要时可做抽湿处理来控制室内空气的平衡含水率。一般南方地区生产车间内空气湿度应控制在65%左右，北方地区可控制在50%左右。 按产品部件要求的不同，采用不同控制湿度的方法。如对要求严格的抛光类家具零部件，宜存放在除湿房内，而对牙板等次要零部件，用塑料薄膜或帆布等覆盖即可。 车间地面应有隔潮层或采用楼房式车间，并将生产车间安排在二楼及以上的位置，以防止地下产生的潮气影响木材含水率。
㈦ 实木地板含水率、多少含水率才是地板的最佳含水率呢
实木地板铺装到众多体育场馆和建筑场地，实木地板含水率多少才合适？实木地板含水率的专业知识：
1、实木地板中的水分形式
实木地板中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。
2、纤维饱和点含水率
当潮湿的实木地板水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。
纤维饱和点是实木地板性能的转折点，在纤维饱和点之上，实木地板的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时实木地板也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的实木地板纤维饱和点含水率约在22% ~33%之间。
3、地板平衡点含水率
自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。实木地板长时间地处在这种相对温湿度环境中，其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平衡含水率(例如上海地区的年平衡含水率为15.6%%)。
实木地板的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境湿度有差值时，会趋向于接近环境。这就产生了实木地板的湿胀与干缩现象，这是实木地板特有的物理现象。由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重视，不让地板受潮产生变形。
㈧ 空气中含水率达到多少对实木家具是最好的
正常状态下的木材及其实木家具，都会有一定数量的水分。我国把木专材中所含水分的重量与绝干属后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式：
W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100%
其中：W——木材绝对含水率;
Gs——湿木材重量;
Ggoo——绝干材重量。
㈨ 红木家具含水率多少适中
红木家具含水率标准
红木家具木材的含水率至关重要，直接影响家具质量，是版我们生产厂家最权头疼的问题，不得高于消费者使用当地的平衡含水率。如果红木家具含水率达不到标准要求进入家庭中使用时，到时候会经不起当地气候变化的考验，会引起产品开裂和翘曲，爆裂、收缩、结构松动、颜色发白、表面油漆离层、发霉等很多问题。不管是在本地或异地生产的红木家具，其含水率都必须符合使用当地的平衡含水率。国家标准含水率为12%~15%，干燥地区要求低于15%的含水率。
木材和空气接触后，很快就会吸收空气中的水分，南方木材的含水率比北方的高。从南方买到北方的家具，含水率比北方高，所以南方的家具遇到北京的干燥气候就会收缩，会导致家具开裂现象。开裂问题还好处理一些，可以修好；而如果是北方生产的家具到南方使用，干燥的木材遇到潮湿的气候，就会出现涨裂情况，把家具撑破，这种撑破涨裂的家具修理难道就比较大了。木材干燥标准含水率标准