1. 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系
刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
因为一般刀专具的后刀面都属会发生磨损，而且测量也较方便，因此国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。
制订刀具的磨钝标准时，既要考虑充分发挥刀具的切削能力，又要考虑保证工件的加工质量。精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取较大值；工艺系统刚性差时，磨钝标准取较小值；切削难加工材料时，磨钝标准也要取较小值。
国际标准ISO推荐硬质合金车刀刀具寿命试验的磨钝标准，有下列三种可供选择：
（1）VB＝0.3mm；
（2）如果主后刀面为无规则磨损，取VBmax=0.6mm；
（3）前刀面磨损量KT=（0.06＋0.3f）mm。
一把新刀往往要经过多次重磨，才会报废，刀具耐用度（现称刀具寿命）是指一把刃磨好的新刀从投入使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，也即两次刃磨之间所经历的切削时间。刀具耐用度(刀具寿命)是衡量刀具材料切削性能、工件材料的切削加工性及刀具几何参数是否合理的重要参数。如果用刀具耐用度(刀具寿命)乘以刃磨次数，得到的就是刀具总寿命。
2. 刀具磨钝标准该怎么确定
刀具磨钝标准
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。规定后刀面上均匀磨损区的高度VB值作为刀具的磨钝标准。 理论磨损极限：VBmax
在生产实际中，经常卸下刀具来测量磨损量会影响生产的正常进行，因而不能直接以磨损量的大小，而是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。
例如：粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否出现振动和不正常的声音等；精加工可观察加工表面粗糙度以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀。
在评定刀具材料切削性能和实验研究时，都以刀具后刀面的磨损量作为衡量刀具的磨钝标准。因为一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量也比较方便。因此，国际标准化ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准（图3-35），自动化生产中用的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为衡量刀具磨损的标准，称为刀具径向磨损量NB。
刀具寿命的经验公式
1.刀具的寿命—一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间，称为刀具的寿命，用T分钟表示。又称为刀具耐用度。
2.刀具总寿命——从第一次投入使用直至完全报废时所经历的实际切削时间。
• 重磨刀具总寿命 = T×N
• 不重磨刀具总寿命 = T
3.刀具寿命的经验公式
对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后，切削速度是影响刀具寿命的最主要因素。提高切削速度，刀具寿命就降低。这是由于切削速度对切削温度影响最大，因而对刀具磨损影响最大。