加工定制热流道系统怎么购买价格

❶ 什么是热流道系统

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

很多朋友可能都会对“热流道系统”这个词有些陌生，但行内人都无一不

晓。热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑

编辑本段分类

开放式

开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。

针阀式

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高

。世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大）、信好HOTSYS（韩国）、YUDO（韩国）、JTM(金特玛）、hotflow塑勒。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力 的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。塑美热流道研发了小直径耐磨喷嘴；弹簧针阀及内加热喷嘴

价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、SM

国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。

编辑本段优势

成形超大件制品

须以热浇道才能使塑胶流动～例如：汽车内衬板、平衡杆、…等，需要较多处同时进浇。

偏离射出成型机之中心的侧向进浇

以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成

形速度、减少成形时的料头……一举数得。

三板模之缺点：

(1)三板方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上滑动，即使新品期间堪用，模具寿命也不长。

(2)三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。

由顶出侧进浇时时使用

可免除太长的料头所产生的问题，例如：模具行程可减少、节省料头残留量、成形容易、不缩水、无流痕……等现象。

对于一些大型或是允许由中心进浇之产品

(1) 可以用热浇道来取代三板模，以避免不必要的成形机模板的运动。

(2) 在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。

较难成形之物件

例如：高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道系统可解决诸此问题。

具体的实例：金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑胶磁铁之射出、塑胶轴承之射出、热可塑性橡胶（TPE）……等等。

可配合三板模之设计，减少料头取出所需

以热浇道应用在三板模时有以下之优点：

(1)料头容易取出，并且可减少料头取出之行程。

(2)射料时之料流动较平均，又可分别控制各射出点的操作条件，射出较容易。

(3)节省材料费用。

节省费用

节省材枓方面：

(1)冷料头所产生之成本（利息损失）。

简单的例子：倘若冷料头占废料率的68%而言，（在制造时1公斤的材料只能生产320 g的产品，而其馀的680 g为冷料头）。

(2)仅管冷料头尚可回收，不过基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影响，为了维持正常的运转，必须积存有一些冷料头，因而造成资金的滞留。

倘若以材料费用100元/公斤，其积存的废料为500公斤时，每天所需积压的资金将高达500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的损失约达每天200元左右，长期而言，金额非常可观。

高速射出成形时

高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。

于使用层模（stack mold）时

对于一些浅薄的、数量大的产品，例如：CD外壳、小颗粒产品，只需增加15%的锁模力，以相同的射出时间，即可增加80%的产量。

环保与效率问题

由于热浇道是不产生“垃圾”，因此无所谓处理“垃圾”的问题。

所谓的“垃圾”意味着：

(1)资源的浪费：分析塑胶射出成形的过程中──

(2)不占储存料头空间，无绞碎之噪音及变质的问题。

由于塑胶种类繁多，加上多种色泽不一，因此往往因积存料头，必须在寸土寸金的土地上占有不少空间，同时积压了不少资金。

同时因绞碎必须产生噪音影响安宁，较差的工作环境影响工作士气。

编辑本段模具业

由于时代的巨轮不断的、快速的，而且很残酷的往前快速迈进

，加上我国内的几项福利政策业已开始：“全民健保”、“国民年金”……等相关实施，不只使得以人力为主的模具业成本大增，更糟糕的是人力市场难求，模具业普遍缺人的现象……令人心忧！因此在有限的人力资源之下，如何提高您的模具利润以应付日益增加的成本，乃是大家面临的主要问题，提高精密度，自动化制模……，固然是一种很好办法，不过需要投入大量资金购买设备、训练人员……，针对以上情况，最简单，最容易达成的方式，莫过于对“热浇道之使用”做透彻的了解。

编辑本段特性

射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。

可塑化

即玻璃状态、高弹性状态（橡胶态）、粘流态（可塑化状态）、分解状态，如图示：

玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。

粘流态（可塑化状态）：T2～T3，可随意加工成形。

分解状态：T3，塑胶开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。

成形条件

(注)以下为一般形塑料之成形条件

流动性

因此在这种非牛顿流动中，压力增大则流动抵抗减小。因此射出成形时，虽然浇口相当狭小，但却很容易填充于模穴内，至于牛顿流体，再加分类有两种，如图：

射出成形是将塑胶溶液采用高速度使其产生变形的一种加工法，因塑胶溶液有压缩性，在高速的流动下，容易引起弹性的压力变动。这个现象，当流动阻力有急速变化时，即可看出这种弹性的压力变动变生后，流体前端的扩散方向极为混乱不安定。但是采用高速填充时，塑胶溶液又像是非压缩性的现象。这种弹性的压力变动（不安定的脉动）是因何而起的？以下分析如图所示：

【当塑胶溶液之流动类似层流状态时，即模穴在正常且安定的状态下填充】

在图中，富有压缩性的塑胶溶液以螺旋状的弹簧表示，叙想在弹簧施加压力，使往管子中央移动时，当用一样的速度使弹簧由左往右移动的活动，这是理想的层流状态，由于射出压力与阻力在平衡状态时，弹簧的移动很平滑。【如C】

可是在某些情况，必需以急速填充时，射出压力及速度也就异常的增高。因此富有弹性的塑胶溶液（弹簧），头一瞬间时承受过程的压缩，第二瞬间时引起强大的阻力，其原因是压力的起伏变动和流动体前端的乱流所发生的，这种流动状况称为弹性乱流。

结晶性塑胶与非结晶性塑胶

从分子的结构观察，结晶性塑胶─线状高分子，依样其化学构造，有些分子的一部份，乃以有规则地集合，将其称为结晶性塑胶。不是所有的分子都变成此状态，依据冷却条件在重量比有40～80%程度变成结晶状态。此程度称为“结晶度”。结晶之内都是称为Lamella的分子链弯曲、折叠，而未进入产生单位结晶之结晶部分的分子链存在于Lamella或球晶之间，产生非结晶部分。非结晶性塑胶……与结晶性塑胶不同，分子无法有规则地集合。这是由于形成高分子链之原子团太大、架桥妨碍结晶。

从容积变化的观察结果，亦可将热可塑性塑胶分为两大类，一种是非结晶性塑胶，另一种是结晶性塑胶。对于结晶性与非结晶性之分类，在表中有关各种塑胶的习性已有注明。对于其容积与温度间之变化，我们可由以下例子来做更进一步的了解。例如：PS（非结晶性塑胶之代表）从20℃加热到200℃时约膨胀8.3%，以密度而言，从0.97 cm/g增大到1.012 cm/g（结晶性塑胶之代表）在同条件下有下列的变化：

20℃容积：1.03 cm/g

200℃的容积：1.33 cm/g

容积增加率：29%

已溶融的非晶性聚合物，采用所使用的射出成形机，可做大幅度的压缩。因条件而异，过剩的溶融体也可强制填充于模穴内，在这种条件下做出的成形品，残留着很大的内应力而固化。对成形品的性能有很大的影响。它会在脱模的瞬间被破坏，稍受到外力或因化学药品的作用也很容易受破坏。

结晶性塑胶，因加热使结晶完全融解，溶融体成了非晶状态，其动作与非结晶性聚合物一样。值得注意的是压力变高时，从结晶质到非结晶质的转移温度也会提高。结晶性塑胶成形时，在成形品的品质上有一点很重要，即聚合物在非结晶状态时必需要完成成形的动作。这件事，特别是对保压期间而言，保压中的变形即是因流动而引起的。

结晶性塑胶的溶融体急速冷却后，成形品的某些部份，其再结晶化受到妨碍，再结晶化的现象无法瞬间完成，而随时继续进行，密度和结晶化程度之间有直接的关系，结晶化程度高，则密度提高。相反地，结晶化程度低，则密度降低，因急激的冷却，而使再结晶化受到妨碍的部份，因温度、时间因素的差异下，或多或少继续进行后结晶化。后结晶化继续进行，直到回复原本此部份的密度为止。因此可以了解后结晶化与后收缩是相关连的，后结晶化和后收缩也是造成成形品弯曲变形和尺寸变化（成形品变小）的原因。

模穴表面温度高的话，成形收缩起初很大，热处理时却少有变化。因此，在很高的模具表面温度下做出的成形品，虽然在高温下使用，但其尺寸安定性却很好。因此，决定结晶性塑胶的模穴尺寸时，必需要考虑后结晶、后收缩的关系，而重要的是，模穴表面温度从成形开始就要正确地掌握。当然，要使模穴的表面温度完全无温度差是不可能的，但可使用有效的温度控制系统，尽量减少温度差。

编辑本段优点

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：

成型周期

因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

节省塑料原料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。

利于生产自动化

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

扩大应用笵围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。

编辑本段缺点

尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。

模具成本上升

热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。

设备要求高

热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。

操作维修复杂

与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

编辑本段系统组成

尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：

1．热流道板（MANIFOLD）

2． 喷嘴 （NOZZLE）

3． 温度控制器

4． 辅助零件

将在以后系列文章深入讨论这些零件的种类与应用。

编辑本段技术关键

一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。

塑料温度的控制

在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量

问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。 如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。

塑料流动的控制

塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺寸设计平衡。 否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长， 损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。

编辑本段应用范围

塑料材料种类

热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。

因此对于塑料的特性，就格外重要了。例如：溶解温度、压力、黏度、比热……等都必须予以重视。由于塑料之领域非常广阔，于此无法深入其间，不过我们将针对其常识部份加以说明。

1.可塑化

塑胶之所以能够成形加工，是由于它在温度与压力的作用下产生变形，依受热的温度不同，可分为四种状态，

玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。

高弹性状态（橡胶态）、：T1～T2，因外力可变形，未达溶化状态不易成形。

粘流态（可塑化状态）：T2～T3，可随意加工成形。

分解状态：T3，塑胶开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。

2.成形条件：

(注)以下为一般形塑料之成形条件

对于每一种不同塑料，其相对的成形区域或有不同，不过其过程分析皆相同。因此对于优秀的模具设计者而言，应确实了解每一种塑料之成形区域及加工特性。

3.熔化塑胶的流动性

一般的流体（例如：水、油……）其流动状态，皆依照牛顿定义进行。而塑胶熔液看似普通的流体，其实乃是非牛顿流体。例如：在牛顿流体中，虽然剪断应力有变化，但其粘度却不变。而塑胶熔液，当剪断应力发生变化时，粘度也有明显的变化产生。例如：在牛顿流体中，压力从1增加到了10的时候，则流出量增加了10倍。以塑胶熔液来做同样的实验，当压力从1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑胶而定）。

4.塑胶材料之选择：

设计制品之初即应选择所用塑料，但大都未将模具并入考虑。但可能的话，所选用的材料应使模具之制造简单才好。

成形收缩率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度较易达成。而成形收缩率大者（PP、PE、POM）较难做到尺寸精度（模具的公差为成形品公差之1/6）。

流动时黏度比较大者（ABS等），溶液较不易流入缝隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使间隙很小溶液亦易于进入。

成形时之温度较低者(PS等)较易成形且成形周期亦快，但成形温度高者(PC)则较慢。

成形时不易变质或分解者（PS、PE、PP等），量产时不易引起品质不稳的不良品，但成形时易发生变质或分解者，若不严格要求成形条件（模具可以精密控制成形条件）则无法量产。此在热浇道之情形下问题尤其严重

❷ 热流道怎么选择

影响热流道喷嘴的选择主要有以下几点：产品的质量、产品的设计、塑料原材料、内模具、循环周期、浇口、容喷嘴、流道、温度控制器和注塑机的性能等等。当我们对这些有了很准确的了解以后，就能够为其选择合适的热流道喷嘴了。下面简单的介绍下那些要素：

方法/步骤

产品的重量：不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。但不管是大的汽车保险杠还是小的瓶坯，我们都可以很轻松的设计出合适的热流道系统。

塑料原材料：不同德塑料原料具有不一样的加工变量，而那些加工变量会影响热流道系统的选择。

模具：像型腔数是多少?喷嘴分布距离如何?加工什么样的材料?等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。

循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高。例如，喷嘴要准确地传递热量，而且要耐用。
5
浇口：对于点式浇口而言，为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。
6
喷嘴：喷嘴一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料(铜、钢等等)以及维修的难易程度和价格等进行区分。

❸ yudo热流道温控箱价格是多少谁有详细参数

一般来为1500-2500左右

卡源的规格基本如下

电源输入电压：AC86－250V 50/60Hz 15A

载荷：15A，50W-1650W(110V)，100W-3300W(220V)

输出型：PWM(移相连续控制方式)

SSR(过零脉宽控制方式)

使用感温线类型: 感温线(J或K型)

温度设定范围32℃-450 ℃, 0℉-752℉ 温度稳定性±0.5%

温度控制类型:PID控制 周围温度:-10℃~50 ℃

海拔高度2000M

过电压类别 ：Ⅱ灵活性:插入式指令舱

F1,F2:250V-15A(特殊保险丝) F3:250V-1A

图片类似于下图 图片在网上找的

望lz采纳 答题不宜

❹ 热流道的中国情况

作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年发生的事情。
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于上面讲到的采用热流道技术模具的诸多优点，因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但总体不足10%，这个差距相当巨大，这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。
热流道技术在中国的逐渐推广，这在很大程度上是由于中国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经相当的依赖于热流道技术。可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。但是由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。不过虽然热流道技术已经开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，还是远远不够的。
最近几年里，世界著名的热流道技术供应商们接二连三以各种形式进驻中国市场，或建立生产基地，或寻找代理，或设立办事处，或建立子公司，应该说，这个潮流对中国的模具行业技术的快速提升起到了巨大的作用。这一潮流中，无疑是近水楼台的韩国企业动手最早，韩国的Yudo（柳道）、SINO（R）（先锐）等品牌在中国均具备了相当的影响力；另有总部位于荷兰的Synventive（圣万提）和加拿大的Mold Masters（马斯特）分别在苏州和昆山建立的工厂也将先后投产；北美注塑工业巨人Husky（赫斯基）多年来始终致力于热流道技术在中国的普及推广工作，其独资建立的亚洲运营中心－－赫斯基上海技术中心也拥有强大的热流道提供能力；与此同时，中国大量的新兴民营企业也认识到这一领域的无限商机，纷纷建立热流道生产企业，这对于降低热流道技术的使用成本和其推广应用都具有十分重要的意义，但总体来说，中国本土企业能够提供的技术大多仍较为初级，选择空间小、质量不稳定、维护周期短的问题的出现往往会影响到下游企业的对其产品的信任度。
热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，做好热流道技术的宣传推广，是发展热流道模具的关键。
热流道系统是注塑成型领域里一项比较复杂的技术。模具设计制造者与模具用户选择与购买热流道系统时，有很多需要考虑注意的问题。 模具制造公司在设计制做热流道模具时，不是简单地到热流道供应商买一个热流道系统装到模具上就完了。其实在模具制造公司和热流道供应商之间，从热流道模具的概念设计阶段，至模具的实际制做过程，到最后模具的使用，都存在着很多细致密切的在技术与商业方面上的协调与合作。所以模具制造公司和模具用户应选择好热流道供应商。在选择一个热流道供应商时，要重点考察两个基本方面，一是该热流道供应商生产的热流道元件的品种数量与质量， 二是该热流道供应商在模具用户所在地区的技术支持与售后服务。
1． 热流道元件的品种数量与质量
曾介绍过热流道系统共有热尖式（HOT TIP），浇套式（SPRUE GATING）及阀
针式（VALVE GATING）三大类型。其实在每种类型中又可细分为很多产品系列。如热尖式喷嘴（NOZZLE）中的浇道截面直径可经常由4毫米到12毫米不等，喷嘴也随之做成大小不同的产品系列。喷嘴浇口镶件也有很多变体，以满足不同的应用要求。所以欲选的热流道供应商的产品系列越丰富越好。这样用户可以有更大的热流道元件的选择性，用热流道生产的塑件种类，尺寸重量与应用范围也就更广，更有利于优化注塑生产过程，提高产品质量。
在注塑成型加工塑料制品时，热流道系统与热流道模具是处在高温和高压动负荷状态下
工作的。导致热流道系统元件失效的因素很多。并且注塑成型加工主要应用于大批量塑件生产。一但有任何停产现象，经济损失非常严重。所以热流道系统的质量和可靠性非常重要。客户应深入了结考察热流道供应商生产的热流道元件的质量和应用历史。一些比较优秀的热流道生产商已获国际组织ISO质量标准认证。
2． 技术支持与售后服务
在使用热流道模具时，除了首先要选用可靠的热流道系统外，用户也要考虑万一热流道出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。许多热流道供应商在自己公司总部所在国家和地区有强大有力的技术支持与服务网，并配备可随时访问客户进行排故的专职服务人员。但这些厂商在远离自己公司总部的其它国家和地区，则常常是只设一些侧重热流道产品销售的办事机构。技术支持就相对来说逊色许多。用户应注意这一因素。 用户在选择与购买热流道系统时会涉及很多具体技术环节。如果用户具备良好的与热流道相关的技术知识，就容易选择与购买好最合适的热流道系统，保证后面注塑生产过程顺利和提高产品质量。
1． 热流道产品系列的正确选择
热流道供应商常常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，将其热流道元件制成产品系列。如大的塑件使用大尺寸的喷嘴加工，小的塑件用小尺寸的喷嘴加工。所以用户在正确地选择热流道类型（既是选用热尖式还是及阀式系统）以后，就是热流道产品系列的选择。并由此决定模具的结构尺寸与设计制造。如果热流道产品系列选择的不正确，到了模具加工后期或在塑件生产时才发现，其错误是非常严重并很难挽救的。为帮助正确地选择热流道产品系列，每个热流道供应商都有一些指导性的技术文件供使用参考。用户应与热流道供应商密切合作，选择好热流道产品系列。
2． 热流道系统中的注塑压力损失
热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。许多热流道模具用户有一种误解，既认为冷流道相比，热流道的注塑压力损失要小很多。原因是位于热流道里的塑料溶体在整个注塑过程中始终是热的。其实很多时候情况正好相反。在热流道模具中由于热流道结构设计的需要，会使溶体在热流道系统里的流动距离大大增加。因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是很多的。所以对加工流动性差的塑料（如PC，POM等），溶体在热流道系统里的流动距离大的，或制件重量大等情况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。侧重于流道分析计算的CAE软件有MoldCAE等。
3． 标准与非标准热流道系统
各个热流道厂家都提供标准与非准标两种热流道系统。如有可能，用户应尽量选择准标热流道系统。既尽量选择准标长度与尺寸的喷嘴，热流道板，浇口镶件等。其好处是准标热流道系统比非准标热流道系统价格低，交货期要短很多。而且零件有互换性，有利于将来的使用与维护。一旦某个零件坏了，再买另一个准标零件装上就行了。常见的标准热流道板的形状有2腔一列，4腔一列，8腔一列，4腔X形状，8腔XX形状等。
4． 模具上型腔数与布局的选择
用户在设计热流道模具选择型腔数时，除了尽量多放型腔提高生产效率外，还应考虑热流道的设计问题。模具上型腔数与布局的选择应有利于塑料溶体在热流道系统里的流动平衡。举例来说，若将几个形状相同的型腔布置成一列，则最好把型腔数选为2个或4个，而不要选为3个。因为对2型腔或4型腔成一列的模具，可将其热流道设计成完全自然平衡的系统。相反的，3型腔的模具则需对热流道分流板进行人为流动平衡。既在热流道分流板上对不同的流动路经采用不同的浇道尺寸，以力图达到流动平衡的目的。流动平衡的好坏就取决于具体的热流道设计人员工作质量了。所以用户应尽量选择有利于流动平衡的型腔数（如选16型腔而不选15型腔等），以消除人为设计流动平衡所带来的任何失误。
5． 最小型腔距离的限制
在设计生产微小零件的模具时，人们一般希望将型腔距离安排的尽量近一些，这样模具可紧凑些并可能放上更多的型腔。但最小型腔距离会受到热流道元件如喷嘴之间最小距离尺寸的限制。所以用户在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查最小允许喷嘴距离。以避免模具设计返工。
6． 加工塑料的种类
在选择热流道系统时，加工塑料的种类是一个非常重要的考虑因素。若加工玻璃增强的塑料（如玻璃增强尼龙材料等）就应选用耐磨性好的浇口镶件。若加工容易热分解的塑料（如PVC）就应选用浇道通畅，没有流动死角的热流道系统。若加工流动性差的塑料（如PC）就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。
7． 热流道产品的成熟性
每种热流道产品的成熟性与应用历史长短是不一样的。一个新面世的热流道产品是需要 较长的时间来逐步完善的。热流道厂商在不断引进新产品的同时，也会淘汰经实践证明不合适的热流道产品。所以用户应尽量选择成熟性好，比较流行，应用历史长的热流道产品。对于这类产品无论是热流道厂商，还是别的热流道用户，都有较多的经验和成功案例可以供经验不多的新用户借鉴。
8． 热流道系统发货前的状态
有的热流道供应商在将其热流道系统发货给用户之前，会对系统进行一定的测试。对非常重要的应用项目甚至会进行实际注塑成型实验。但每个热流道供应商在热流道系统发货前的测试范围是不一样的。用户应予以了解，做到心中有数。
9． 热流道的多区域温度控制
用户若需要购买大尺寸复杂的热流道系统，或加工对温度敏感，加工参数范围狭窄的塑料，则应选择具有多区域分别控温的热流道设计方案。这样用户可根据需要对温度分布进行局部调整和控制。一个理想的热流道系统应该有均匀一致的温度分布。但实际上会有多种原因导致热流道各处温度的不同。如热流道加热元件的质量原因，热流道系统与模具结合配合处热量的过度丧失，塑料溶体在热流道里各处剪切热的不同等。热流道系统尺寸越大越复杂，就越应该选择具多区域温度控制的热流道系统。
10。有换色要求的应用项目
有的用户用同一个模具生产具有不同颜色的同一品种的塑件，这就是有换色要求的应用项目。在订购热流道时，应尽量选择浇道体积小的热流道系统以加速换色过程和减少废料。同时热流道系统中的任何流道转弯处都必须圆整光滑，没有流动死角。若用阀式热流道系统生产有换色要求塑件，在阀针的后面常常会有流动死角（DEAD SPOT），须给予格外注意。
11．一模异型多腔模具
在设计一模异型多腔考虑模具时，必须考虑流动的平衡问题。如果零件尺寸重量差别过大，各型腔的注塑压力差别在200-300BAR以上的话，靠改变热流道系统里的浇道尺寸是难以达到流动平衡的。如果在一模异型多腔模具中流动不平衡，就会出现有的零件充模保压不够，别的零件却充模过度，飞边大残余应力高等问题。这时应考虑使用阀式热流道系统，或改变模具的整体设计方案。阀式系统允许用户在适当的时刻关闭早期充满的型腔浇口，以避免这些型腔的充模过度问题。
12．型腔与热浇道体积的比例关系
与型腔体积相比，热流道系统的浇道体积不可过大。否则塑料溶体在热流道系统里停留时间过长，会产生热分解。无法生产合格塑件。如果塑料制件重量实在太小，就应采用冷热浇道并用的方案。因使用冷浇道后注射量增大，有助于改进型腔与热浇道体积的比例关系，缩短塑料溶体在热流道系统里停留时间。
13．采用试用模具
热流道模具比较贵重，尤其是高型腔数的热流道模具（如96，128型腔等），价格就更高。如果是要开辟一个新的应用领域，经验不足，或是试图采用较新的热流道元件（如喷嘴或新的浇口）等，就应考虑先制做一个简单的，单型腔的试用模具，来进行方案的可行性研究验证。取得足够经验后，再制做价格贵重正式的工作模具。
14．模具图上热流道元件的绘制
热流道供应商一般都会将其热流道元件制成电子图库，供用户使用。模具设计人员在设 计绘制模具图时，可以从热流道元件电子图库中选取需要的喷嘴等元件图，放到合适的模具位置上。因热流道供应商会经常更新换代其热流道产品，所以用户应注意从热流道厂家不断的索取最新的图库。虽然人们已开始用3D方法设计模具，但各热流道供应商的热流道元件电子图库绝大多数仍是2D的。一些厂商已开始着手建立3D热流道元件图库，以适应3D模具设计发展的
15．质量保修期限
热流道供应商都会提供一些对其热流道产品的保修期限。保修期限从一年至五年不等，取决于热流道厂商和用户具体购买的热流道产品项目。在保修期内，若热流道产品在用户正常的操作使用下发生问题，热流道供应商会给予免费更换。显然保修期限越长，对用户越有利。为保证质量保修期有效，用户应尊重热流道的使用与保养规定，不可未经热流道供应商同意，修改变动任何热流道元器件。
16．对产品水品位置处理
热流道产品，作为一个塑料溶体成型产品，在生产过程中，水口位是不可避免存在的.用户在选择热流道公司设计生产产品时，需要与热流道厂家的技术人员进行充分沟通.热流道热嘴（平嘴，尖嘴，多头嘴，针阀嘴等，价格差别也比较大）的成本，比得占热流道系统的重要部分. 选择设计合适的热嘴，在设计过程中对于整个系统的运作到理想的效果十分重要，一方面可以控制成本，根据实际情况选择合适的热嘴，另一方面减少生产使用过程中发生需要二次设计的机率.
本篇讨论了在选择与购买热流道系统时，需要注意考虑的若干问题。热流道模具与传统的注塑模具的生产与使用一样，其中有很多经验与技巧，用户需要时间逐步积累。

❺ 热流道系统要怎么买

热流道系统一般都是根据客户的模具量身定做的，要说怎么买，如果您有需内求的话去网上找找热流道公司容，或者向同行业咨询一下。如果是做出口的一般要选择国际品牌，国外有售后服务，国内生产的模具，用国产热流道就可以。

❻ 注塑模热流道价格一般如何韩国yudo具体价格一般多少

热流道目前抄还没有标准的价格啊，袭不知道你想问的是单点的还是多点的或者是针阀的或者其他要求的，规格不同，他的价格也不同。目前国内做的不错的也有很多，且价格便宜，你可以寻找一下，在此不做说明，以防有广告之嫌啊！因为本人就是做这个的，哈哈！国内上海和广东深圳一代热流道性价比不错的有几家，浙江的价格特别便宜啊，要求很不高简单的系统可以用用，国外的价格是挺贵的，主要还是用在出口模具上面多点，至于你说的柳道的价格介于国内和一些欧美一线品牌之间，和国内品牌相比一楼的朋友基本说了，不过并不是绝对的，大的系统没有相差这么多的。最后告诉你，要想知道那家公司的价格，你找付需要热流道系统的模具联系一下让他们报个价格，你就知道了。哈哈废话太多了，抱歉了各位。

❼ 热流道市场价多少钱一个点

热流道市场复价？？这个应该是没有的制楼上的说230一个点，要是针阀的呢？？要是整体式热流道呢？，只能这样说大水口在2000左右，点浇口在4000左右，针阀式热流道热嘴在10000-20000左右，这个要看具体打什么料，模具独立图，才能详细报价的。

❽ 软件定制开发公司价格是怎样的

软件定制开发公司价格是怎样的？

看你具体是需要制开发什么了，是APP定制开发、公众号定制开发，还是微商城、小程序、网站?

互联网是个神奇的大网，大数据开发和网站定制商城软件开发也是一种模式，这里提供最详细的报价，如果你真的想做，可以来这里，这个手机的开始数字是一伍扒中间的是壹壹三三最后的是泗柒泗泗，按照顺序组合起来就可以找到，我想说的是，除非你想做或者了解这方面的内容，如果只是凑热闹的话，就不要来了。

然后公司会根据你的需求，综合技术、设计等人工成本、所需开发时间，工作量以及开发难度等来进行评估报价。

流程大体如下：

1.首先会深入了解你所需要的产品定位以及详细的功能需求;

2.然后第三方软件开发商会评估整个开发周期和所需要的人力成本等，给到报价你。

3.确认流程图方案以及报价，签订合同以后一般会成立一个项目小组，

4.需求调研，UI设计，并双方确认后进入到开发，接口开发还有数据对接等，

5.接着需要反复测试并修改bug，上线维护等。

如果你不懂代码，不懂怎么开发小程序，主要有以下几种选择方式：

(一)自己有开发团队

无论你是做什么定制开发，都需要前端、后端的技术支持。

当然也有人能够独立开发一个小程序，但是相对应的开发进度会比较慢，另外这类开发者薪资都不低，找他开发的话那后期维护肯定也是他了，这个成本一下子就高了很多。

如果是团队的话开发进度会快很多，另外开发完成之后只需要出市场价留下一到两人维护即可(正常一个人就够了)。这种比较适合大型企业，有雄厚的资金支持。

(二)找专业的开发公司外包

直接写需求，外包公司按你的需求去开发，开发完成你就可以直接上产品使用，虽然这也需要一定时间，价格也不低，本身工种薪资水平就不低，但一般这样的团队开发的小程序比你见过的总和还要多，专业性就不用说了。这种比较适合中型企业，有自己的定制需求，开发成本也能够承受。

(三)购买代码包

自己配置服务器在早几个月有很多这种在网络上售卖 代码包的，有真的也有假的，假的我们就不说了，大家自己注意就行，这种 通常是
模板，没有个性化设计，买了代码包自己部署服务器安装上去就行，当然也需要一定的IT基础，价格比前两种选择会便宜很多，功能类似的
买代码包的价格差不多是开发的十分之一，但是这个代码包的质量是无法保证的，建议找一个专业人士检查测试代码包，另外购买代码包也需要自己维护的，所以这种方式比较适合有能力和基础，出于其他原因不能自己开发的。能够减少开支。

所以综上所述，微尚互动小编我能给到的建议就是：

如果你要定制开发，建议还是找专业的第三方开发服务商，然后先问问有没有相应功能的模板可以套用的。

如果有模板可以套，那就可以选择模板，然后个别需要的功能另外找他们开发就好。一来这样更省钱，二来这样可以方便快捷的早早上线。

在开发过程中，运营可以先将未来上线需要用到的文字图片素材等内容先整理打包好，这样整体的进度就会高效不少。

❾ 画一套2点针阀热流道系统多少钱

阀针式热嘴，良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，极细回微的浇口痕迹等。阀答浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

❿ 全屋定制家具的价格是怎么计算的一般要多少钱

关于全屋定制价格，首先你要考虑一下几个方面的问题：

一、根据你房屋的实际使用面积与空内间计算需要安装哪容些柜子，常见的柜子有

1、厨房：橱柜地柜、橱柜吊柜、橱柜台面、厨房电器、吧台等。

2、餐厅：餐桌、餐椅、餐边柜、餐厅酒柜等。

3、客厅：电视柜、茶几、沙发、书柜等。

4、玄关：鞋柜、玄关柜、衣帽柜等。

5、主卧：衣柜、床、电视柜、床头柜、书柜、梳妆凳等。

6、儿童房：儿童衣柜、床、电视柜、床头柜、书柜、书桌、电脑椅、吊柜等。

7、书房：书柜、书桌、榻榻米、吊柜、电脑椅等。

8、阳台：洗衣柜、阳台柜、吊柜、储物柜等。

9、卫生间：浴柜、马桶、浴缸等。

二、柜子所使用的板材、五金等材料的品质和环保等级不同，价格也是有差异的，家居环境还是要装修的健康环保，生活起来更舒适

三、不同的品牌，价格也是有差异的，建议收集一下网络上的一些比较出名的全屋定制品牌，去比比价格，问问材质，你会收获很多。