衣櫃鑽孔器為什麼鑽頭掉

1. 鑽孔時打了底孔再打孔鑽頭為什麼容易斷

1. 一般鑽孔時，打了底孔再鑽孔叫擴孔。比如鑽底孔的孔徑過大，擴孔版時就會造成擴權孔鑽頭的中心尖不穩，切削時鑽頭搖擺不定，穩不住中心，此時極容易折斷鑽頭。唯一的解決辦法就是只能把擴孔鑽頭的中心尖刃磨大於底孔的孔徑方可加工。

2. 先鑽底孔，然後擴孔，可以保證加工孔的精確度。先鑽底孔大多用於加工孔徑較大，精確度要求高的工件。對於小孔徑的麻花鑽可直接鑽孔即可。若需擴孔時，麻花鑽的刃磨的頂角一般在90°左右。刃磨出的切削刃不可過於鋒利，兩條主切削刃的長度和角度要與中心對稱，若中心尖過偏也會容易折斷鑽頭或加工出的孔徑大於鑽頭尺寸。
   

2. 我的一台小鑽床的鑽頭夾具總是從主軸上脫落，請問如何解決

一般的鑽夾頭是用錐柄與主軸連接的，靠錐面接觸的摩擦力帶動鑽頭旋轉，而錐柄和錐套表面粗糙度和形狀精度要求是非常高的，如果錐柄和錐套表面磨損、有油污、有異物，錐面的接觸面積和摩擦力就會降低，容易脫落，嚴重的會完全失效。另外錐面連接主要承受軸向和旋轉力矩，如果鑽床精度較低或鑽頭鑽孔時左右搖擺幅度較大的話，也會導致錐柄脫落，特別是鑽孔到快鑽穿的時候，因為鑽頭受力不均勻，容易卡死或導致錐柄脫落。所以解決這個問題有以下幾個方面：
1、經常檢查錐柄和錐套的表面，不能有磨損、毛刺、油污、異物。
2、安裝和拆卸錐柄時，不能用錘猛力敲打，要使用專用工具。
3、保證鑽床的精度。
4、不要超過鑽床的使用范圍，如使用超過最大限制直徑的大鑽頭等。
5、鑽孔時應將工件夾緊。工件擺動容易使鑽頭脫落或折斷，還容易造成安全事故。
6、鑽工件快鑽穿時，用力要輕柔，緩慢進刀，防止卡死。
以上是我在工作中的經驗，希望對你有幫助。

3. 在加工孔的時候,鑽頭經常斷是什麼原因引起的呢

在加工孔的時候,鑽頭經常斷是:

1)轉速低時進刀量過大。

轉速低時使用大進刀量,在切削阻力大於鑽頭扭曲強度時,可致鑽頭斷裂。

2)小鑽頭未使用高轉速配合小進刀量。

小鑽頭可承受的扭力小,使用高轉速配合小進刀量,可減小單轉切削量,以不致鑽頭承受過 大扭力。

3)刃口角度不恰當,鐵屑堵塞致使阻力增大。

與1)原理一致,當刃口角度不恰當,鑽頭運轉時不但要克服切削阻力,還要克服因鐵屑堵塞與 孔壁的磨擦產生的阻力, 兩阻力疊之和大於鑽頭扭曲強度時,也可致鑽頭斷裂。

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孔加工方法

螺旋插補銑削

用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

圓周插補銑削

銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

插銑或Z軸銑削

通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

孔加工技術要求

在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應盡量保證以下的技術要求：

（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

同時，還應該考慮以下5個要素：

（1）孔徑孔深、公差表面粗糙度孔的結構；

（2）工件的結構特點，包括夾持的穩定性懸伸量和回轉性；

（3）機床的功率轉速、冷卻液系統和穩定性；

（4）加工批量；

（5）加工成本。

參考資料：網路-孔加工

4. 為什麼打孔的時候鑽頭會掉在孔裡面取不出來

打孔的時候鑽頭會掉在孔里取不出來，是因為鑽頭沒有安裝好。

5. 沖擊器鑽頭掉了怎麼回事

卡頭問題

6. 開孔器鑽頭老是掉怎麼辦

可能是裝的時候有些偏心，旋轉時晃動，才掉的，裝好空轉看下是否偏心，如果偏心換個角度重新裝下，拓新金剛石工具竭誠為你服務。

7. 木工排鑽機在排孔時老是掉鑽頭怎麼回事

方法一更改參數：返回時間加大，圓整時間加大.
方法二氣缸返回調節閥調小一點.
方法三：裝鑽頭的那個底座上的那個介面有一個小內六角螺絲口擰緊一點點.

8. 為什麼電鑽打著打著就會鬆掉，會掉出來呢

有鎖扣鑰匙的，證明你的夾口有問題，去維修下，轉向和鎖扣日反向，應該是越鑽越緊的！

9. 電鑽上的鑽頭裝上去就掉下來了是怎麼回事

鑽頭裝上去 用鑰匙擰緊就可以了 如果鑽頭太細是卡不住的 電鑽倒轉鑽頭也會掉 兩種情況都不是 那就是卡鑽頭的東西壞了 更換一個就好了

10. 為什麼電鑽夾頭老掉

一般電鑽夾頭是 正轉旋緊 反轉松開的 所以你反轉的時候可能會掉， 如果正轉會掉的話 一般都是沒有夾緊 或者 鑽夾頭壞了