工廠經裝修後如何寫改善報告

❶ 怎樣寫改善前改善後報告

此類報告一般包含四個方面：
（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果

參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：

A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。

供參考

❷ 品質改善報告怎麼寫

我以前是生產管理，經常要寫這樣的改善報告。你的情況不明，所以沒專辦法幫你寫，但其實很屬簡單。
首先，你要明白一個道理，讓你寫改善報告並不是追究你的責任，而是讓你這樣的第一當事人想出不讓這樣的事再發生的辦法，以杜絕同樣的事或帶有普遍性類似相同點的事再發生，正所謂「沒有解決不了的問題，只有發現不了的方法！」明白了這個道理後再寫這報告就不會有什麼心理負擔了，寫起來就簡單了。
（1）寫出不良產生的原因，是什麼原因就寫什麼原因。要寫清是什麼時間在哪裡發生的是怎麼發生的，是誰發現的發現後採取了什麼臨時措施就是所謂的對策。一共發現不良品多少台，是否全數追回。等等
（2）寫出你能想出的最簡單、最有效的杜絕此類事件再發生的方法也就是所謂的改善。這樣的改善最好對事不對人，改善結果應適用於此類事件不再發生，不能只針對你一個人，或一小群人而是適用於每一個人，要不然，就沒有意義了。還有什麼不明白的給我發郵件共同探討[email protected]

❸ 怎樣寫品質改善報告

你在要認真反省
自己在做檢測有那些功能沒檢測
在多看看你的同事是怎麼做的
在結合自己的檢測方式
看看有那些沒做
最後在總結你們的檢測方法有那些不對的地方
要結合你的實際工作來寫這份工作報告就可以

❹ 品質改善報告如何寫

你是想要一份報告還是實質性的改善品質，一件事情沒發生之前要往壞處想，出來之後要往好處想，要把不良殺死在萌芽狀態！事情不要越積越多！

❺ 工廠品質改善提案怎麼寫啊

具體要寫改善的方法。

一、包括內容：

1、舉出存在的問題，不解決會帶來什麼後果。

2、用什麼方法改善能解決問題，暫時對策，長久對策。列出改善的方法。

3、改善後的效果，能產生什麼樣的效益 。

4、完了 可以交給領導看了。

二、提案內容：

1、改善主題；

2、提出理由；

3、目前做法；

4、改善方法；

5、預期效果；

6、改善費用投入評估。

(5)工廠經裝修後如何寫改善報告擴展閱讀：

工廠品質改善提案寫作技巧

1、隨便塗鴉：面對整張的白紙，整版的白屏，無從開始，肯定恐怖。你會想：我還是看看郵件或是小憩一會了吧！先生，千萬別這樣。馬上開始寫，馬上打字，你寫什麼沒有關系，只是讓我聽到你敲鍵盤的聲音吧。只要你開始寫了，什麼都好辦了。像我的話，我喜歡先敲上我的名字和文章的標題，這應該不難吧，然後再慢慢的展開情節，全身心地融入進去…關鍵是：開始可以隨便寫寫，隨便塗鴉，但是盡快開始寫正文。

2、集中精神：寫作是一件一心一意的事情，在嘈雜的環境或是同時干著別的事情，是不可能寫好的。寫作需要一個安靜的環境，需要一點點柔和的背景音樂。即使是最低要求，你也需要在全屏（沒有其他軟體得干擾）的條件下，使用WriteRoom，DarkRoom，Writer這些寫作軟體，不受打擾的寫作。關掉郵箱，關點MSN和Gtalk，關掉電話和手機，關掉電視，清理掉書桌上無用的東西。清除與寫作無關的一切雜念，現在就是寫作的時間，好像把自己放進一個盒子里，在沒有任何打擾下進入寫作狀態。

❻ 生產部提案改善報告怎麼寫.

以下轉載內容僅供參考
給你個範例參考下
在競爭日益激烈的市場環境下，所有的工廠都希 望盡可能地提升生產線的效率，使產出實現最 大化，也就是最大限度地減少因各種原因造成 的停線損失。但是，由於終端產品的多樣性和小批量化發展 趨勢，以及新產品導入的速度不斷加快，致使生產線需要頻 繁地進行切換，並導致稼動率（working ratio）的低下。

案例：

松下電器機電（中國）有限公司FA事業部CSE部（以 下簡稱松下CSE部）提供診斷咨詢服務的一家客戶（以下簡 稱X工廠）共有4條SMT生產線，產品以攝像頭為主。

2007年，X工廠一條生產線的切換頻率為1次/3~4天， 切換產品品種一個，平均切換時間為40分鍾，所以切換對 於生產線效率的影響不大。進入2008年後，X工廠平均一 條生產線每天切換5~6個品種的產品，切換時間損耗佔到 了生產線運行時間的14%左右（40分鍾/次×5次/24×60分 鍾），生產線效率明顯下降，改善迫在眉睫。

松下CSE部接受了X工廠提出的服務支持要求，並在該 工廠開展了切換改善活動。

生產線運行分析

現場觀察 首先，我們選擇了X工廠的一條生產線（以下簡稱 L1線）進行了運行現狀分析。

L 1線的設備配置為：松下SP28錫膏印刷機+兩台 CM202高速貼片機 + 一台CM301泛用機（多功能機）+ 一 台千住迴流焊爐組成。

❼ 工作改善報告怎麼寫

富士康員工行為改善報告

❽ 改善報告怎麼寫

1）背景及現狀 2）弊病，及原因分析 3）採取措施及預估效果 4）經濟性分析（重要），要說明改善需要的資金及得到的收益 5）實施計劃表，需要配合的一定要寫上

❾ 改善報告怎麼寫~~~~！

我以前是生抄產管理，經常要寫這樣的改善報告。你的情況不明，所以沒辦法幫你寫，但其實很簡單。
首先，你要明白一個道理，讓你寫改善報告並不是追究你的責任，而是讓你這樣的第一當事人想出不讓這樣的事再發生的辦法，以杜絕同樣的事或帶有普遍性類似相同點的事再發生，正所謂「沒有解決不了的問題，只有發現不了的方法！」明白了這個道理後再寫這報告就不會有什麼心理負擔了，寫起來就簡單了。
（1）寫出不良產生的原因，是什麼原因就寫什麼原因。要寫清是什麼時間在哪裡發生的是怎麼發生的，是誰發現的發現後採取了什麼臨時措施就是所謂的對策。一共發現不良品多少台，是否全數追回。等等
（2）寫出你能想出的最簡單、最有效的杜絕此類事件再發生的方法也就是所謂的改善。這樣的改善最好對事不對人，改善結果應適用於此類事件不再發生，不能只針對你一個人，或一小群人而是適用於每一個人，要不然，就沒有意義了。還有什麼不明白的給我發郵件共同探討[email protected]

❿ 改善報告怎麼寫

此類報告一般包含四個方面：
（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。
供參考