㈠ 怎麼樣才能做好傢具廠的品質管理
——品管系統管理細則
為更加明確興京一廠品管系統責任體系，強化各細部職能作用，確保公司出貨品質，茲制定興京一廠品管系統產品檢驗、驗收系統，望相關單位及人員恪守！
本系統共分為六個部分，具體有：
一、 新產品討論會（含白身結構、備料方案、油漆顏色確認）
二、 白身檢查
u 白身首件檢查
u 白身各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
u 白身送油漆前整體組裝檢查
三、 油漆檢查
u 油漆色板確認系統
u 油漆車間首件檢查
u 油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
u 油漆送包裝前整體組裝檢查
四、 包裝檢查
u 包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）
u 包裝首件檢查
u 包裝過程中組裝抽驗
五、 出貨前QA組裝檢驗
六、 各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）
七、 月總結_車間不良率及改進討論會議
品質是企業賴以生存、發展的最強有力的武器，品質系統的好壞直接決定企業的生存以及發展空間，現就本系統各項檢驗細則以及相關負責人說明如下：
一、 新產品討論會
新產品討論會議由李廠長主持，企劃單位主講，馬副廠長、王副廠長、葉副課長、各車間、樣品、生管、品管、IE、庫房、材（輔）料采購單位主要人員參加；
通過新品討論會議，討論決定新產品： ①產品外形、結構、尺寸；②備料方案、含水率要求、材質要求；③油漆顏色；④包裝材料、包裝方式；⑤各車間生產工藝流程（刀具、五金、生產方式等）；⑥其它事項等；
會議後，由企劃單位根據會議討論結果制定詳細生產圖紙，含結構、詳細尺寸、顏色、包裝方式、五金、刀具等細則；
以上事項完全確認無誤後，方可交由車間單位進行首件生產；
二、 白身檢查
u 白身首件檢查
自身首件檢查是由車間生產單位，按照企劃部門根據新產品討論會議決定內容製作下發的圖紙進行首件試作的一個檢驗過程；
白身首件檢查由李廠長主持，馬副廠長、葉副課長、白身各相關單位主管、樣品、企劃、各相關QC參加，對新產品外形、結構尺寸、備料方案、含水率要求、材質要求、生產工藝流程、生產過程中的模板、工具、刀具等進行論證，所有事項經討論確定完全無誤，由各相關人員簽名確認，由企劃單位修改最終生產圖紙，最終定案後，方可正式投產。否則，須繼續由會議討論，決定出最終修改方案，由企劃單位製作正確生產圖紙並驗證無誤後方可執行。
以上是新產品從最初開發到批量生產前的一個反復討論驗證的過程。對於老產品，因為已經過多次批量生產，故不用對其外形以及結構尺寸產生懷疑，但在車間生產過程中，老產品一樣要以新產品來看待。在車間實際生產過程中，老產品也必須要經過首件檢查最終確定無誤後方可批量生產。
老產品的白身首件檢查由馬副廠長、葉副課長主持，各相關單位主管、各相關QC參加，對產品外形、結構尺寸、備料方案、含水率要求、材料要求、生產工藝流程、生產過程中的模板、工具、刀具等進行檢查，與生產圖紙進行校對並且組裝檢驗的一個過程。
批量生產前的首件檢驗產品必須經過圖紙校對以及組裝測試檢查確定無誤，由馬副廠長、葉副課長簽名確認後，方可投入量產。
u 白身各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
白身車間在批量生產過程中的各級QC檢驗，是指車間單位在批量生產過程中，由駐各車間QC站對其產品的外形、結構、尺寸（含備料尺寸）、生產流程、加工工藝（含材質要求）等進行檢驗及驗收，大致可分為：①備料檢驗；②拼板檢驗；③機作檢驗；④車枳檢驗；⑤組立檢驗；⑥砂光檢驗；⑦餐桌檢驗；⑧椅面檢驗；⑨雕刻檢驗共九大部分，具體細則詳見附錄之《品檢基本要求》。
所有駐車間QC站在檢驗過程中，必須嚴格遵照品檢要求對產品品質進行檢驗、驗收。
駐車間QC站在檢驗過程中，發現問題要及時通知車間單位予以處理，並向品管部門報備；如車間不能及時處理或者沒有能力處理，要協助車間單位停線或者換線生產，並立即向品管部門以及白身主管副廠長報告，待問題確實解決後，方可正常生產；如車間單位在發現問題後仍執意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、白身主管副廠長、李廠長報告，待確定排除問題後方可正常生產。
u 白身送油漆前整體組裝檢查
白身送油漆前整體組裝檢查，是指品管人員針對白身產品結構、外形、尺寸等項目進行抽樣檢驗的一個過程。
此項檢查主要由品管人員負責完成。其中，餐桌部分由品管唐少成負責，一批抽查2-3張；餐椅部分由品管蒲仕武負責，一批抽查5～8張。抽查人員要向品管部門以及白身副廠長報告，並由品管部門以及白身副廠長簽字確認無誤後，方可流入油漆車間。
三、 油漆檢查
u 油漆色板確認系統
油漆色板的確認，由李廠長主持，由王副廠長、葉副課長、油漆車間 主管、駐廠油漆公司主管人員、客戶QC等至少五人以上參加，對色板的顏色、製作流程、製作工藝等細則進行確認並簽名後方可生效，確認後的色板交由油漆庫房統一管理。
u 油漆車間首件檢查
油漆車間首件檢查，也分為新產品和老產品兩種。
新產品的首件檢查，是由李廠長主持，王副廠長、葉副課長、油漆車間主管、企劃、駐廠油漆公司主管等人員參加，針對新產品的顏色系統、操作流程、製作工藝，以及車間在批量生產時應注意的事項等，進行反復論證、融合的過程。
新產品的首件檢查要經過李廠長、王副廠長、葉副課長、油漆車間主管確認無誤後，方可投入批量生產。
老產品的首件檢查，由王副廠長、葉副課長主持，各油漆車間主管、各相關QC參加，針對產品的顏色、操作流程、製作工藝等項目與色板以及新產品操作記錄對照，經研究最終確定無誤，並由王副廠長、葉副課長簽名確認後，方可投入量產。
u 油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗，是在車間批量生產過程中，由各駐油漆車間QC站對各相關車間OAK油、色系、漆膜進行品質驗收的過程，分為：①油漆A車間OAK油以及車枳件驗收；②油漆B車間餐桌驗收；③油漆C車間高背椅/車枳椅驗收三個部分。詳見附錄之《油漆車間品質檢驗細則》
所有駐車間QC站在檢驗過程中，必須嚴格遵照品檢要求對產品品質進行檢驗、驗收。
駐車間QC站在檢驗過程中，發現問題要及時通知車間單位予以處理，並向品管部門報備；如車間不能及時處理或者沒有能力處理，要協助車間單位停線或者換線生產，並立即向品管部門以及油漆主管副廠長報告，待問題確實解決後，方可正常生產；如車間單位在發現問題後仍執意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、油漆主管副廠長、李廠長報告，待確定排除問題後方可正常生產。
u 油漆送包裝前整體組裝檢查
油漆送包裝前整體組裝檢查，是指品管人員針對產品的整體顏色、色系、漆膜以及白身整體組裝結構等項目進行抽樣檢驗的一個過程。
此項檢查主要由品管人員高潔負責完成。餐桌一批抽查2-3張；餐椅一批抽查5～8張。 抽查人員要向品管部門以及白身、油漆副廠長報告，並由品管部門以及白身、油漆副廠長簽字確認無誤後，方可流入包裝車間。
四、 包裝檢查
u 包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）
采購單位采購的各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃、保力龍、舒美布、膠帶等材料，必須經品管部門驗收與首次規定的樣品對比，部分材料如玻璃等必須經過當批實物組裝檢驗，報經李廠長、葉副課長確認無誤後方可入庫。
u 包裝首件檢查
包裝車間的首件檢查，是由王副廠長、葉副課長主持，包裝車間主管、相關QC參加，就產品包裝材料、包裝方式、五金，車枳件組裝結構、油漆工藝等項目與新產品會議決定內容進行對比、檢查、論證的過程，所有的首件產品包裝必須經過王副廠長、葉副課長、包裝車間主管最終簽名確認無誤後，方可投入量產。
u 包裝過程中組裝抽驗
包裝過程中組裝抽驗，是由品管人員負責，主要針對產品的包裝數量、五金、整體顏色、漆膜、整體結構等項目進行抽驗的過程。抽查人員要向品管部門以及油漆副廠長報告，並由品管部門以及油漆副廠長簽字確認無誤後方可。
五、 出貨前QA組裝檢驗
出貨前的QA組裝檢驗，由品管QA人員李錦銀負責執行，對一廠產品作最終檢驗的過程。本過程可以同包裝過程中的組裝抽驗同步進行。
出貨前的QA組裝檢驗，主要針對產品結構、尺寸，白身、油漆車間加工工藝、包裝數量、包裝材料、五金等項目進行最終檢驗。
試裝數量規定：出貨數量在100套以下試裝2套；100-500套試裝4套；500-1000套試裝6套；1000-1500套試裝8套；1500套以上試裝12套，具體明細詳見《出貨試裝檢驗報告》。
《出貨試裝檢驗報告》必須經李廠長、馬副廠長、王副廠長、葉副課長以及客戶QC確認，裝櫃負責人必須看到「完整」的檢驗報告後方可裝貨。
六、 各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）
各種輔助材料的驗收，是指品管系統對各種生產輔助材料諸如砂紙、五金、刀具、三角帶、軸承、電料、各種辦公用品等進行驗收的過程。
輔助材料的驗收主要由品管程雲萍負責，各種輔助材料必須經過品管以及車間部門試驗合格後，報經葉副課長、李廠長確認無誤，方可入庫。所有不符合車間品質要求的材料，一律要求退回。
七、 月總結_車間不良率及改進討論會議
每月車間不良率及改進討論會議，由李廠長主持召開，葉副課長主講，王副廠長、馬副廠長、各車間主管、各相關QC參加，主要針對上月在各車間發生的不良現象進行檢討，研究出合理的改進方案，以及確定今後該如何避免再發生類似錯誤。
以上為興京一廠品質管理系統管理細則的相關規定，正如開篇所講，品質是企業賴以生存、發展的最強有力的 zijiyaonulizuanyan1
㈡ 傢具工廠如何推動全面質量管理
去請認證公司老師講解全面質量管理並進行全員培訓吧。
㈢ 傢具企業如何做全面質量管理，希望有一個全面的回答。
TQM全面質量管抄理是上世紀八十年襲代從日本引進的先進質量管理方法，但後來在全國推廣的並不順利，最後不了了之了。所以現在國內基本上都在運行ISO 9001質量管理體系，有的公司在運行質量管理體系一段時間後有所提升開展卓越績效（GB/T 19580）。
在公司全面運行質量管理體系，建議找一家咨詢公司，到時候認證也方便一些。
㈣ 怎樣控制供應商提供傢具的品質
ISO14000是由國際標准化組織編制並推出的一套環境管理體系標准，主要針對企業或公司在生產和服務的過程中通過環境因素的分析，針對重要環境因素制定環境目標和環境管理方案，定期的對環境運行情況進行監控，保障將最終的環境影響降低在最低點。
14000認證申請企業要具備：1、建立環境管理體系（手冊、程序文件、作業文件）；2、有足夠數量的環境體系內審員；3、要有重要環境因素清單、環境目標和管理方案；4、有三個月的運行記錄、內審和管理評審。5、有地方環保監測部門提供的相關的檢測報告、排污許可證、環境因素評價報告。
ISO9000
IS09000族標准在我國傢具行業的應用
1 概略
1.1 ISO 9000族標準的產生和發展
全球經濟的發展，要求貿易中質量管理和質量保證要有共同的語言和准則，作為質量評價所依據的基礎。為適應全球性質量體系認證的多邊互認、減少技術壁壘和貿易壁壘的需要，國際標准化組織（ISO）在總結世界各國，特別是工業發達國家質量管理的基礎上，通過協調各國質量標準的差異，於1987年發布ISO9000《質量管理和質量保證系列國際標准》，並於1994年發布ISO9000族國際標准版本（ISO 9000 Family）。
ISO9000族標准發布以來，得到100多個國家和地區的採用，並轉化為本國的國家標准，至1999年底已有30多萬個企業通過了認證，其應用的廣泛和影響的深遠為前所未有。我國於1988年等效採用ISO9000標准，1992年將等效採用改為等同採用，1994年等同採用ISO9000族標准版本，至1999年底已有15000多家企業通過了認證。我國傢具行業ISO9000族標準的應用起步較晚，1995年北京天壇傢具公司通過了《軟體傢具——彈簧軟床墊》質量體系認證，為國有傢具企業首例，至1999年底，已有近百家傢具生產企業通過了質量體系認證和（或）產品認證。
1995年ISO/TC176國際標准化組織技術委員會針對ISO9000族標準的適應性以及世界重大變化對其影響，進行廣泛的調查和分析，提出了2000年改進設想，並將於今年下半年發布更加協調和完善的ISO2000新版本，要點是正確處理了質量保證標准（ISO9001）與質量管理標准（ISO 9004）的關系，使兩者間可以對照使用；整個標准按過程模式來編寫，將質量體系要素簡化為四大要素，從而體現了標準的兼容性、通用性，強調質量持續改進的指導思想，並考慮了繼承性，確定過渡期為3年，即新版本發布後，現行版本ISO9000族標准在2003年前仍然有效。
1.2 ISO9000族標準的構成
2000版ISO 9000族標准包括以下一組密切相關的質量管理體系核心標准：
（1）ISO 9000《質量管理體系結構 基礎和術語》，表述質量管理體系基礎知識，並規定質量管理體系術語。
（2）ISO 9001《質量管理體系 要求》，規定質量管理體系要求，用於證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規要求的產品的能力，目的在於增於顧客滿意。
（3）ISO9004《質量管理體系 業績改進指南》，提供考慮質量管理體系的有效性和效率兩方面的指南。該標準的目的是促進組織業績改進和使顧客及其他相關方滿意。
2 ISO 9000族標準的應用
2.1為建立質量體系選用ISO 9000族標準的兩種途徑 企業為建立質量體系選ISO 9000族標准有兩種途徑，稱之為「管理者推動」和「受益者推動」。傢具行業多數企業採用後一種。
受益者（顧客、員工、所有者、分供方、社會）推動的特點是企業最高管理者，出於對外提供質量保證的需要，為滿足顧客在訂貨時，向供方提出質量體系認證的要求，而尋求質量體系認證，即供方最高管理者處於被動狀態，由受益者推動供方按顧客期望建立質量體系。其途徑是：受益者向供方提出質量體系認證要求——供方管理者決策尋求認證——從3個質量保證標准中選擇1個適用的模式來建立並實施1個質量體系——向認證機構申請認證並取得質量體系認證資格——最高管理者決策改進質量體系——以質量管理標准為指導改進原來的質量體系，使之健全為1個全面的質量體系。
在傢具行業，通常大、中型企業首先選擇GB/T19009—ISO9001《質量體系——設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式》來建立質量體系，用於證實本企業的設計和生產合格產品的過程式控制制能力；中、小型企業多選擇GB/T19002—ISO 9002《質量體系——生產、安裝和服務的質量保證模式》來建立質量體系，用於證實本企業生產合格產品的過程式控制制能力。在質量體系的實施中，對照GB/T190004.1—ISO9004—1《質量管理和質量體系要素第一部分——指南》來補充和完善已有的質量體系。
2.2傢具行業中質量體系要素的重點和難點
ISO 9000族標準是用來提供一個通用的質量體系標準的核心，適用於廣泛的工業行業和經濟部門。一個組織的管理體系受該組織的目標、產品和具體實踐的影響，因而各組織的質量體系是不同的。我國傢具行業有其自身的歷史背景和行業特點，各個企業的技術、設備條件和管理水平也有不同。因此，必須結合各自的特點和具體條件，在質量體系要素中，找出重點和難點，才能建立一個切合本企業和適應外部環境的質量體系。
ISO 9001質量體系有20個要素，因篇幅所限，本文僅涉及含傢具行業技術和管理的重點和難點的7個要素。
（1）質量方針：質量方針是供方的質量宗旨和質量方向，內容包括企業的目標和顧客的期望要求；質量方針體現管理者對質量的指導思想和承諾，是企業質量行為准則，要求語言通俗，使各級人員都能理解和執行；質量方針牽動全局，必須由最高管理者主持制訂和簽發。
確定傢具企業目標的難點是如何將顧客的期望要求轉化為產品特性。顧客對傢具的期望是多種多樣的，盡管可歸納為實用性、舒適性、藝術性、經濟性四個方面，但顧客所表達的內容往往是朦朧的，需要量化為技術、質量指標，並使之與本企業的能力相適應，既要先進，又要可行，便於實施和檢查。
（2）設計控制：設計控制是從設計策劃到設計確認的全過程中對設計質量進行的控制和驗證，是產品質量形成中的重要環節。理解這個要素，首先要澄清以往傢具行業習慣將傢具設計理解為單純的造型設計，這是一種狹隘的理解，要明確造型設計僅僅是設計的一個方面，而設計控制則規定了更為全面的內容。
A．設計和開發的策劃：傢具企業中需要設計的產品有客戶訂貨、老產品改造和自行開發的新產品三類。這三類產品都涉及到質量改進和或產品形態的創新，均需立項編制計劃，列出應開展的活動，規定實施職責，委派人員和配備資源，並隨設計過程的進展適時修改計劃。
B．設計輸入：設計輸入是設計工作的依據，包括市場信息、顧客要求、有關法令和法規要求、標准和規范要求以及本企業的要求，除此外，還需考慮合同評審的結果。這些要求應形成文件，並評審其是否恰當。通常列入設計任務書之中，由設計負責人提出。這里市場信息和顧客要求需由技術人員轉化為技術指標或規范；標准、規范要求指《木傢具》、《金屬傢具》、《軟體傢具》等國家標准或行業標准、規范要求；本企業要求通常指企業內控標准或特殊工藝、設備要求；有關法令、法規要求主要指安全、衛生和環保方面的要求。
C．設計輸出：設計輸出是設計過程所投入的資源和活動產生的結果，如圖樣、計算書、產品說明書、樣品、材料及配件清單、驗收規則等，並標出與產品安全和正常工作有重大關系的設計特性。這些技術文件將作為采購、製造、檢驗和服務的依據，須經評審符合要求後才能發布。 目前，大多數傢具廠設計部門所提供的技術文件只有圖紙和材料分析單，對結構細節和材料性能的要求表達不充分，屬於設計輸出不完備。按照標準的要求，完整的設計輸出應具備產品圖樣，包括裝配圖、零件圖、下料圖、產品安裝示意圖；原輔材料清單、五金配件清單；工藝規范、檢驗規則（可以引用）；樣品和使用說明書。
D．設計評審、設計驗證和設計確認：設計評審和設計驗證的目的分別為評價設計結果是否達到滿足質量要求的能力和證實設計輸出是否達到設計輸入的要求。前者應列入計劃，在設計的適當階段結束前進行，而最終設計階段完成前必須評審，評審工作由上一級主持，相關部門參加；後者是在設計階段輸出形成結果時，針對計算書、樣品等由設計部門自行完成。設計確認的目的是判定設計結果是否滿足使用要求，通常在成功的設計驗證之後，針對最終產品或樣品來進行。設計確認必須有使用者或其代表參加。 傢具企業中，營銷人員了解市場行情和顧客需求，設計人員熟悉造型、結構和技術規范，工藝人員熟悉生產過程。因此，通過組織和技術介面，使各部門的相關人員結合在一起進行評審和驗證，發揮集體智慧，糾正設計中的偏向和失誤，是使這項工作取得成效的關鍵所在。
[更全面的內容]
第一部分 ISO9000基礎知識
一、 什麼叫ISO？
ISO是一個組織的英語簡稱。其全稱是International Organization for Standardization , 翻譯成中文就是「國際標准化組織」。又稱「經濟聯合國」(現有成員國120多個)。
ISO為一非政府的國際科技組織，是世界上最大的、最具權威的國際標准制訂、修訂組織。它成立於1947年2月23日。 ISO的最高權力機構是每年一次的「全體大會」，其日常辦事機構是中央秘書處，設在瑞士的日內瓦。
ISO 宣稱它的宗旨是「發展國際標准，促進標准在全球的一致性，促進國際貿易與科學技術的合作。」
ISO 現有120個國家和地區成員。
二、什麼叫ISO9000 ？
ISO標准由技術委員會（TECHNICAL COMMITTEES簡稱TC）制訂。ISO共有200多個技術委員會，2200多個分技術委員會（簡稱SC）。
ISO9000是指質量管理體系標准，它不是指一個標准，而是一族標準的統稱。ISO9000是由TC176（TC176指質量管理體系技術委員會）制定的所有國際標准。ISO9000是ISO發布之12000多個標准中最暢銷、最普遍的產品。
三、什麼叫認證 ？
「認證」一詞的英文原意是一種出具證明文件的行動。ISO/IEC指南2：1986中對「認證」的定義是：「由可以充分信任的第三方證實某一經鑒定的產品或服務符合特定標准或規范性文件的活動。」
舉例來說，對第一方（供方或賣方）提供的產品或服務，第二方（需方或買方）無法判定其品質是否合格，而由第三方來判定。第三方既要對第一方負責，又要對第二方負責，不偏不倚，出具的證明要能獲得雙方的信任，這樣的活動就叫做「認證」。
這就是說，第三方的認證活動必須公開、公正、公平，才能有效。這就要求第三方必須有絕對的權力和威信，必須獨立於第一方和第二方之外，必須與第一方和第二方沒有經濟上的利益關系，或者有同等的利害關系，或者有維護雙方權益的義務和責任，才能獲得雙方的充分信任。
四、 ISO9000的由來
ISO9000是由西方的品質保證活動發展起來的。二戰期間，因戰爭擴大所需武器需求量急劇膨脹，美國軍火商因當時的武器製造工廠規模、技術、人員的限制未能滿足「一切為了戰爭」。美國國防部為此面臨千方百計擴大武器生產量，同時又要保證質量的現實問題。分析當時企業：大多數管理是NO1,即工頭憑借經驗管理，指揮生產，技術全在腦袋裡面，而一個NO1管理的人數很有限，產量當然有限，與戰爭需求量相距很遠。於是，國防部組織大型企業的技術人員編寫技術標准文件，開設培訓班，對來自其它相關原機械工廠的員工（如五金、工具、鑄造工廠）進行大量訓練，使其能在很短的時間內學會識別工藝圖及工藝規則，掌握武器製造所需關鍵技術，從而將「專用技術」迅速「復制」到其它機械工廠，從而奇跡般地有效解決了戰爭難題。戰後，國防部將該寶貴的「工藝文件化」經驗進行總結、豐富，編制更周詳的標准在全國工廠推廣應用，並同樣取得了滿意效果。當時美國盛行文件風，後來，美國軍工企業的這個經驗很快被其他工業發達國家軍工部門所採用，並逐步推廣到民用工業，在西方各國蓬勃發展起來。
隨著上述品質保證活動的迅速發展，各國的認證機構在進行產品品質認證的時候，逐漸增加了對企業的品質保證體系進行審核的內容,進一步推動了品質保證活動的發展。到了70年代後期，英國一家認證機構BSI（英國標准協會）首先開展了單獨的品質保證體系的認證業務，使品質保證活動由第二方審核發展到第三方認證，受到了各方面的歡迎，更加推動了品質保證活動的迅速發展。
通過三年的實踐，BSI認為，這種品質保證體系的認證適應面廣，靈活性大，有向國際社會推廣的價值。於是，在1979年向ISO提交了一項建議。ISO根據BSI的建議，當年即決定在ISO的認證委員會的「品質保證工作組」的基礎上成立「品質保證委員會」。1980年，ISO正式批准成立了「品質保證技術委員會」（即TC176）著手這一工作，從而導致了「ISO9000族」標準的誕生，健全了單獨的品質體系認證的制度，一方面擴大了原有品質認證機構的業務范圍，另一方面又導致了一大批新的專門的品質體系認證機構的誕生。
自從1987年ISO9000系列標准問世以來，為了加強品質管理，適應品質競爭的需要，企業家們紛紛採用ISO9000系列標准在企業內部建立品質管理體系，申請品質體系認證，很快形成了一個世界性的潮流。目前，全世界已有100多個國家和地區正在積極推行ISO9000國際標准。
第二部分 推行ISO9000的好處
一般說來，好處分內外部：內部可強化管理，提高人員素質和企業文化；外
部提升企業形象和市場份額。具體內容如下：
一．強化品質管理，提高企業效益；增強客戶信心，擴大市場份額
負責ISO9000品質體系認證的認證機構都是經過國家認可機構認可的權威機構，對企業的品質體系的審核是非常嚴格的。這樣，對於企業內部來說，可按照經過嚴格審核的國際標准化的品質體系進行品質管理，真正達到法治化、科學化的要求，極大地提高工作效率和產品合格率，迅速提高企業的經濟效益和社會效益。對於企業外部來說，當顧客得知供方按照國際標准實行管理，拿到了ISO9000品質體系認證證書，並且有認證機構的嚴格審核和定期監督，就可以確信該企業是能夠穩定地提供合格產品或服務，從而放心地與企業訂立供銷合同，擴大了企業的市場佔有率。可以說，在這兩方面都收到了立竿見影的功效。
二．獲得了國際貿易綠卡----「通行證」，消除了國際貿易壁壘
許多國家為了保護自身的利益，設置了種種貿易壁壘，包括關稅壁壘和非關稅壁壘。其中非關稅壁壘主要是技術壁壘，技術壁壘中，又主要是產品品質認證和ISO9000品質體系認證的壁壘。特別是，在「世界貿易組織」內，各成員國之間相互排除了關稅壁壘，只能設置技術壁壘，所以，獲得認證是消除貿易壁壘的主要途徑。我國「入世」以後，失去了區分國內貿易和國際貿易的嚴格界限，所有貿易都有可能遭遇上述技術壁壘，應該引起企業界的高度重視，及早防範。
三．節省了第二方審核的精力和費用
在現代貿易實踐中，，第二方審核早就成為慣例，又逐漸發現其存在很大的弊端：一個組織通常要為許多顧客供貨，第二方審核無疑會給組織帶來沉重的負擔；另一方面，顧客也需支付相當的費用，同時還要考慮派出或雇傭人員的經驗和水平問題，否則，花了費用也達不到預期的目的。唯有ISO9000認證可以排除這樣的弊端。因為作為第一方申請了第三方的ISO9000認證並獲得了認證證書以後，眾多第二方就不必要再對第一方進行審核，這樣，不管是對第一方還是對第二方都可以節省很多精力或費用。還有，如果企業在獲得了ISO9000認證之後，再申請UL、CE等產品品質認證，還可以免除認證機構對企業的質量管理體系進行重復認證的開支。
四．在產品品質競爭中永遠立於不敗之地
國際貿易競爭的手段主要是價格競爭和品質競爭。由於低價銷售的方法不僅使利潤銳減，如果構成傾銷，還會受到貿易制裁，所以，價格競爭的手段越來越不可取。70年代以來，品質競爭已成為國際貿易競爭的主要手段，不少國家把提高進口商品的品質要求作為限入獎出的貿易保護主義的重要措施。實行ISO9000國際標准化的品質管理，可以穩定地提高產品品質，使企業在產品品質競爭中永遠立於不敗之地。
五．有利於國際間的經濟合作和技術交流
按照國際間經濟合作和技術交流的慣例，合作雙方必須在產品（包括服務）品質方面有共同的語言、統一的認識和共守的規范，方能進行合作與交流。ISO9000質量管理體系認證正好提供了這樣的信任，有利於雙方迅速達成協議。
六．強化企業內部管理，穩定經營運作，減少因員工辭工造成的技術或質量波動。
七．提高企業形象
第三部分、ISO9000：2000內容簡介
一． ISO9000：2000八大質量管理原則
ISO9000：2000八項質量管理原則是ISO/TC176在總結質量管理實踐經驗，並吸納了國際上最受尊敬的一批質量管理專家的意見，用高度概括、易於理解的語言所表達的質量管理的最基本、最通用的一般性規律，成為質量管理的理論基礎。它是組織的領導者有效的實施質量管理工作必須遵循的原則。
1．以顧客為關注焦點
組織依賴於顧客，因此組織應該理解顧客當前的和未來的需求，從而滿足顧
客要求並超越其期望。《①客戶永遠是對的；②如果客戶不對，則執行①》
2． 領導作用
領導者將本組織的宗旨、方向、和內部環境統一起來，並創造使員工能夠充
分參與實現組織目標的環境。80%質量問題與管理有關，20%與員工有關。
3． 全員參與
各級員工是組織的生存和發展之本，只有他們的充分參與，才能使其才能給
組織帶來最佳效益。崗位職責包括了全員（從總經理到基層員工）。
4． 過程方法
將相關的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效地取得預期結果。
流程圖方法。
5． 管理的系統方法
針對設定的目標，識別、理解並管理一個由相互關聯的過程所組成的體系，
有助於提高組織的有效性和效率。木水桶的圍板原理。
6．持續改進
是組織的一個永恆發展的目標。PDCA循環。
7． 基於事實的決策方法：
針對數據和信息的邏輯分析或判斷是有效決策的基礎。用數據和事實說話。
8． 互利的供方關系
通過互利的關系，增強組織及其供方創造價值的能力。麥當勞管理方式。
二． ISO9001：2000要求
1 . 范圍
1． 1總則
1． 2應用
2． 引用標准
3． 術語和定義
4． 質量管理體系
4．1總要求
4．2文件要求
5． 管理職責
5．1管理承諾
5．2以顧客為關注焦點
5．3質量方針
5．4策劃
5．5職責、許可權與溝通
5．6管理評審
6．資源管理
6．1資源的提供
6．2人力資源
6．3基礎設施
6．4工作環境
7．產品/服務的實現
7．1產品/服務實現的策劃
7．2與顧客有關的過程
7．3設計與開發
7．4采購
7．5產品/服務提供
7．6監視與測量裝置的控制
三．過程方法模式：
（無法粘貼圖）
四. ISO9000：2000質量管理體系文件結構：
1． 質量手冊（QM）：
主要功能是將管理層的質量方針及目標以文件形式告訴全體員工或顧客。是為了確保質量而說明「作了哪些工作以保證質量 」。
2. 程序文件（QP）：
是指導員工如何進行及完成質量手冊內容所表達的方針及目標的文件。
3． 作業指導書（WI）：
詳細說明特定作業是如何運作的文件。
4． 記錄表格（F）：
是用於證實產品或服務是如何依照所定要求運作的文件。
五、ISO9001：2000版與94版的區別
項 目 94年版 2000年版
1．條文改變
1．從事4.1~4.20共20多個條文項目。
2．三種質量體系模式。 1．僅 5個條文項目。
2．整合為一種質量體系模式。
2．流程手法的運用
不作要求
鼓勵接受此流程手法，任何接受輸入並轉化為輸出的活動都被視為一個流程，組織為有效運作，其必須鑒別及管理許多相互關連的流程。
3．持續改善要求 未明確提出 要求組織應根據質量方針、目標、評審結果、資料分析、糾正與預防措施，不斷進行質量管理體系的持續改善。
4．供應鏈的敘述方式 分包商--供應商--客戶
供應商--組織--客戶
5．質量方針、質量目標 要求質量方針包括質量目標 1．要求質量方針為質量目標提供一個框架
2．在組織的相關職能及各層次建立可測量的質量目標。要求質量目標是指確保實現質量方針所要求的明確的、可測量的目標。
6．體系名稱的改變 質量管理與質量保證體系 質量管理體系：不再包含「質量保證」一詞，以反應包含質量保證及客戶滿意的事實。
7．PDCA的應用 採用物流的運作方式 寫作架構採用簡易的PDCA流程模式。
8．系統轉換之期限 自2000年新版正式發布之日起三年後不可使用。 自2000年版正式發布之日起開始使用。
9.與ISO14000：1996環境管理體系標準的相容性 無 與ISO14001：96有相容性，也與其它國際的管理系統標准相符。
第四部分 ISO9000質量管理體系導入
一．輔導流程圖
專業咨詢公司及其咨詢人員掌握了大量專業知識和實踐經驗，積累了各種管理背景中的相關知識，獲得了解決問題、改善機能、提高效率所需的方法和技巧，他們可以為客戶提供管理指導和決策輔助。咨詢是一種顧問服務。咨詢公司和咨詢人員並不去操縱企業，也不是替代管理者作出決策。他們的工作是以正確的方
法、在適當的時間、向合適的人提出正確的建議。咨詢是一種獨立的服務。
常用的輔導業務如下圖所示：
（見圖）
二、ISO9000推行組織形式：
1． 推行方式之一---------委員會形式：
（見圖）
2、推行方式之二-----------小組形式：
（見圖）
第五部分、ISO9000成功認證的關鍵要素
公司總結了百家企業一次性認證成功的經驗，整合成以下ISO9000質量管理體系認證快捷高效模式：
1． 高層主管的全力支持，展示決心、賞罰分明。
2． 推行幹部的負責盡職，絕不推拖、按時完成。
3． 全體員工的積極配合，了解政策、切實執行。
4． 推動人員的詳加規劃，P-D-C-A、 永不停頓。
5． 需要行政方法配合。
ISO9000系列標准發展簡介
ISO9000質量體系認證是由國家或政府認可的組織以ISO9000系列質量體系標准為依據進行的第三方認證活動，以絕對的權力和威信保證公開、公正、公平及相互間的充分信任。其系列標准發展歷程如下：
●1980年，「質量」一詞被定義為企業動作及績效中所展現的組織能力。導致一些行業標准與國家標準的產生，而由於跨國貿易的逐漸形成，跨行業、跨國度的新標准也呼之欲出。
●1987年，國際標准化組織（ISO）成立TC176技術委員會，聯系53個國家，致力於ISO9000系列標準的發展。頒布ISO9000系列質量保證體系標准。
●1992年，中國等同採用ISO9000系列標准，形成GB/T19000系列標准。歐共體提出歐共體內部各國企業按照ISO9000系列標准完善質量體系，美國把此作為「進入全球質量運動會的規則」。
●1994年國際標准化組織ISO修改發布ISO9000 —1994系列標准。世界各大企業如：德國西門子公司、日本松下公司、美國杜邦公司等紛紛通過了認證，並要求他們的分供方通過ISO9000認證。
●1996年，我國政府部門如：電子部、石油部、建設部等逐步將通過ISO9000認證作為政府采購的條件之一，從而推動了我國ISO9000認證事業迅速發展。 2000年國際標准化組織ISO修改發布ISO9000系列—2000系列標准，更適應新時期各行業質量管理的需求。
實施ISO9000標準的意義
● 強化品質管理，提高企業效益；增強客戶信心，擴大市場份額
負責ISO9000品質體系認證的認證機構都是經過國家認可機構認可的權威機構，對企業的品質體系的審核是非常嚴格的。這樣，對於企業內部來說，可按照經過嚴格審核的國際標准化的品質體系進行品質管理，真正達到法治化、科學化的要求，極大地提高工作效率和產品合格率，迅速提高企業的經濟效益和社會效益。對於企業外部來說，當顧客得知供方按照國際標准實行管理，拿到了ISO9000品質體系認證證書，並且有認證機構的嚴格審核和定期監督，就可以確信該企業是能夠穩定地生產合格產品乃至優秀產品的信得過的企業，從而放心地與企業訂立供銷合同，擴大了企業的市場佔有率。
● 促使企業質量管理走上規范化、程序化、法制化的軌道。
ISO9000族標準的核心是建立文件化質量體系。書面規定了必須的質量要素內容及實施程序。要求管理人員、操作人員和驗證人員都必須按文件執行並加以記錄。標準的實施保證企業的質量管理水平與世界等同。
● 質量代表了一個企業的生產水平、管理水平和文化水平。
產品質量的提高意味著經濟效益的提高。當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向效益型增長的轉變。市場競爭也由價格競爭為主轉向質量競爭為主。因此，要想使您的企業立於不敗之地，只有靠強化質量管理，提高產品質量。
● 降低質量成本，提高企業利潤。
質量成本=預防成本+鑒定成本+失敗成本， 其比例關系為：1：10：100（員工教育成本是預防成本，質量檢驗成本是鑒定成本，不合格品費用是失敗成本。）以上比例意味著投入一元錢做質量的事先預防，將減少10元的檢驗費用，減少100元不合格品給企業帶來的損失。企業在質量控制上投入最大的預防成本和適
㈤ 如何控制傢具裝修的質量和價格
如何控制傢具裝修的質量和價格；全包裝修檢查 進場材料，半成品要符裝修合同上的要求（避免以次充好，以舊充新，降低等級）。。。
裝修中對質量：檢查廚房 廁所的防水，管道 連接不得滲漏。（作好關水 灌水試驗）
裝修外觀質量：檢相吊頂裝修的水平線，線條等需要橫平豎直。檢查地面，牆面磚的是否空鼓現象。裝修的表現平整，接縫，拼縫，對縫要細膩，達到精裝修的標准
裝修中控制價格： 需要裝修簡潔，簡約點，甚至用中低檔材料也是直接控制的上個最好辦法 。
但如果是全包裝修了，就沒必要忱心控制了，因為全包不管虧盁多少，都是屬裝修公司的。你只需要按合同付工程款就可以了。
㈥ 怎樣建立傢具企業的質量管理及檢驗體系, 3000字以上
首先，你自己對ISO9001：2008標准要有充分的理解，從總體上，方能實現你的期望，建議你按《質量手冊》、《程序文件》、各《部門工作手冊》三級文件格式建議QMS。
一、《質量手冊》應有以下內容：
（一）手冊前內容
1、手冊目錄
2、頒布令。
3、質量方針、目標發布令5.3
4、管理者代表委任令5.5.2
5、企業簡介。
6、手冊說明（有無刪減）1.2
7、引用標准和術語
（二）QMS
1、4.1總要求
2、4.2文件要求
3、管理職責
4、5.1管理承諾
5、5.2以顧客為關注焦點
6、5.3質量方針
7、5.4策劃
8、5.4.1目標、指標
9、5.4.2QMS策劃
10、5.5.1職責許可權
11、5.5.2管理者代表
12、5.5.3溝通\參與\信息交流
13、5.6管理評審
14、6.1資源提供
15、6.2人力資源管理
16、6.3基礎設施管理
17、6.4工作環境控制
18、7.1產品實現的策劃
19、7.2與顧客有關的過程(指產品實現中與顧客有關的過程,內審時可與5.5.3同時審,但二者內容不同,後者是內部溝通)
20、7.3設計開發(若未刪減本章,應是重點內容)
21、7.4采購(包括外包)
22、7.5生產與服務的提供(要有過程識別\確認等內容)(重點)
23、7.6監視和測量設備控制(要包括設備上儀器儀表)
24、8測量分析與改進
25、8.2.1顧客滿意
26、8.2.2內部審核
27、8.2.3過程的監視和測量
28、8.2.4產品的監視和測量(注意與上條的內容差異)
29、8.3不合格品控制(重點內容)
30、8.4數據分析(重點)
31、8.5.1持續改進
32、8.5.3糾正\預防措施
後應附表<QMS職責分配表>\<QMS組織結構圖><文件修訂狀態記錄表>\<勘誤表>
二、程序文件
應建立文件、記錄、法律法規和其他要求、內部溝通、人力資源及培訓、基礎設施、工作環境、與顧客有關的過程、設計開發、采購、供方評審、生產和服務的提供、監視和測量設備、顧客滿意、外部質量問題處理、內部審核、過程的監視和測量、產品的監視和測量、不合格品、不符合糾正和預防措施、數據分析、持續改進等控製程序。
三、部門工作手冊
其構架為：
目錄、修改控制、質量方針目標與部門分解目標、部門職責許可權、部門各崗位職責許可權、部門管理制度、部門設施管理、過程原材料管理、工藝規程管理、工作環境管理、安全生產管理、特殊過程管理（如傢具行業的噴漆、電焊等）、生產過程式控制制與監測、記錄清單
到於具體內容，各行業有差異，我在建立部門工作手冊（三體系）時就有十餘萬字的材料。