Ⅰ 紅木傢具烘乾都有哪些方法
常用紅木乾燥方法及特點
2.1 常規乾燥法
常規乾燥法是木材加工企業中使用最多、結構形式很多的一種乾燥木材的方法。按供熱方式可分為常規蒸汽乾燥和常規爐氣乾燥，常規乾燥窯窯體有磚混結構、金屬結構，容積變化范圍很大，裝材量小的為幾個立方米，大的則為幾百立方米，能滿足各種生產需求；因風機布置方式不同，氣流循環特徵也不同；按控制系統自動化程度分有手動、半自動和全自動不等；乾燥工藝更是多種多樣。
紅木製品生產企業，在選擇這種乾燥方法時應注意以下兩點：（1）結合樹種、產品、產量選擇窯型和設備。多數紅木製品生產企業年木材加工量均不大、原材料價格高、樹種雜、板材規格變化多，故選容積在20～30m³左右的窯體、風機頂置式的為好，這樣既可滿足生產需要，且小窯氣流循環較均勻合理，材堆內溫、濕度差異小。（2）結合樹種、木材規格合理選擇乾燥工藝。通常選含水率基準作窯干基準，使工藝更具靈活性、針對性，乾燥時溫度一般以低溫為主，另外在進窯乾燥前，可對紅木進行一些預處理，如汽蒸、水煮處理，清除木材細胞內的部分內含物，使水流通道更暢，以保證乾燥質量，加快乾燥速度，還可使紅木色澤更深些。也可先進行預干處理，將初含水率降低到纖維飽和點以下，避免在高含水率階段出現的各種乾燥缺陷。
使用常規乾燥法乾燥紅木具有以下特點。
優點：所有紅木種類都可乾燥，且可乾燥到要求的任何最終含水率，不受自然條件的限制；具有較成熟的乾燥理論和工藝技術，能夠保證乾燥質量；所乾燥紅木的油性較大，韌性較好；與氣干相比，乾燥周期短， 生產效率高， 佔地面積小；設備不太復雜， 使用壽命長， 安全可靠，經濟效果好。
缺點：乾燥周期較長，5cm厚紅木乾燥周期基本都在60天左右；乾燥設備容積較大，而紅木一次乾燥量都比較少，不易操作；乾燥後木材還需要養生一段時間才能達到最好的使用性能。
2.2 真空乾燥法
真空乾燥法在國內外應用也相當多。真空乾燥分間歇真空、連續真空和高頻真空3種方式。通常第一種乾燥法應用較多，其介質與木材熱交換的原理與常規窯干法相同。真空窯窯體是圓柱體金屬結構，抗壓、密封性好。木材真空乾燥是把木材堆放在真空窯內，在低於大氣壓力的條件下，進行乾燥。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的乾燥速度。木材在乾燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發，另一方面內部的水分不斷地向表面移動。在通常情況下，木材表面水分的蒸發速度比木材內部水分移動的速度快得多。所以要加快乾燥速度，必須設法加快木材內部水分的移動速度。在影響木材內部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發速度加快，木材表面和內部的含水率梯度增大。又因為木材表面水分劇烈蒸發的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內部水分向表面的移動。真空條件下，乾燥裝置內空氣稀少，不能採用通常的加熱方法。為解決真空乾燥時對木材的加熱問題，採用間歇地中斷真空，在常壓下對流加熱、間歇抽真空乾燥。真空乾燥可消除常壓乾燥情況下容易產生的表面硬化現象。常壓熱風乾燥，在木材表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴散，木材內部水分要向表面移動，如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發速度，邊界層水膜就會破裂，木材表面就會出現局部乾裂現象，然後擴大到整個外表面，形成表面硬化。真空乾燥時，木材內部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化，同時能提高乾燥速率，縮短乾燥時間，降低設備運轉費用。此外，在低壓條件下，乾燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。
當前紅木傢具生產中，採用真空乾燥技術乾燥傢具坯料的企業還很少。調查中發現，隨著紅木傢具市場競爭的加劇，一些企業很想採用一些新的木材乾燥技術，縮短乾燥周期，提升產品質量，增加企業競爭力。但由於不清楚真空乾燥對大多數進口紅木板材的實際乾燥效果，在一定程度上影響企業對該技術和相關設備的實際應用。
使用真空法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥周期短；不會形成乾燥木材表面硬化；木材不變色。
缺點：乾燥工藝不成熟，不能完全保證乾燥質量；乾燥能耗較大；木材油性、韌性降低。
2.3 蠟煮法
蠟煮木材乾燥技術，利用的是化學乾燥，指利用有機或者無機化合物溶液或蒸汽化做乾燥介質，加熱和乾燥木材。就是在製作傢具的過程中，把蠟放在特定的容器中，將蠟煮溶，並保持一定的溫度，將開料之後的木材或毛坯傢具浸入處於熔融狀態的蠟中，使其完全浸泡在蠟液里熬煮。木材在蠟液這種憎水性溶液中熬煮，由於石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可在高於100℃的溶液中加熱，並在沸騰的狀況下快速乾燥。這種乾燥方法可降低木材的吸溫性，增強木材防腐性。中國的用蠟歷史有長達三千年余年之久，早在西晉時期，就出現了蠟工藝品、蠟封、蠟拋等應用。據了解，用蠟處理傢具在我國的傢具製作中，已經有很長的一段時間，煮蠟工藝大概起源於中國的明式傢具。
使用蠟煮法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥時間短；乾燥後的木材性能穩定能很好的適應大的溫度和濕度變化；蠟煮後的木材用鏤雕、浮雕等雕刻的產品唯美逼真很多；比較環保，無廢氣產生。
缺點：乾燥成本較高，需要較多的蠟和電能消耗；木材顏色變深；木質變脆，失去彈性；下鋸容易跑偏，打磨容易糊砂紙；不適用所有紅木，黃花梨、小葉檀就不適用。
2.4 微波乾燥法
這種乾燥方法的心臟設備是產生微波的電子管—微波管，乾燥原理是在電磁場內極化水分，並使水分子旋轉、磨擦，產生熱量加熱木材。由於熱量不是從木材外部傳入，是在被干木材內部直接發生的，沿木料整個厚度同時熱透，而且熱透所需時間與木料厚度無關。用微波加熱木材升溫速度快，在乾燥過程中溫度梯度和含水率梯度方向一致，**地加快了水分移動的速度。微波加熱器有諧振腔式和曲折波導管式兩種，加熱器腔體上開孔以使木材進出，為防止微波泄漏，開孔大小有限制，通常被干木材厚度小於70mm。微波加熱工藝比較靈活，主要以微波輸入功率和間歇時間控制加熱木材的溫度和時間，為減少木材橫斷面上的含水率梯度，防止木材表面和內部收縮不均勻而產生的各種缺陷，應適當延長間歇時間，使木材內部的水分有足夠時間移動到木材表面。微波乾燥能實現自動化流水作業，保持木材的天然色澤，乾燥質量好，但乾燥成本高。微波乾燥也可和其他乾燥方法結合起來，如與氣干或常規窯干法相結合等，這種聯合乾燥法既降低了乾燥成本，還可使乾燥工藝更合理。
Ⅱ 國家規定實木傢具的實木烘乾標准
標准編號:GB/T 15036.1-2001
標准名稱:實木地板 技術條件
標准狀態:現行
頒布部門:中華人民共和國內國家質量監督檢驗檢容疫總局
內容簡介:本標准規定了實木地板的定義、分類、技術要求以及包裝、標志、運輸和貯存的要求。本標准適用於氣干密度不低於0.32g/cm3針葉樹木材和氣干密度不低於0.50g/cm3闊葉樹木材製成的地板
除了漆膜粒子允許有（地板長500mm以內，少於2個。地板長500mm以上少於4個）之外，其他缺陷，如腐朽、缺棱、裂紋、加工波紋、漆膜劃痕、漆膜鼓泡、漏漆、漆膜針孔、漆膜皺皮都不允許有！
Ⅲ 傢具木材烘乾國家和國際標准
標准編號:GB/T 15036.1-2001
標准名稱:實木地板 技術條件
標准狀態:現行
頒布部門:中華人民共和專國國家質量監督檢屬驗檢疫總局
內容簡介:本標准規定了實木地板的定義、分類、技術要求以及包裝、標志、運輸和貯存的要求。本標准適用於氣干密度不低於0.32g/cm3針葉樹木材和氣干密度不低於0.50g/cm3闊葉樹木材製成的地板。
漆膜粒子允許有（地板長500mm以內，少於2個。地板長500mm以上少於4個）之外，其他缺陷，如腐朽、缺棱、裂紋、加工波紋、漆膜劃痕、漆膜鼓泡、漏漆、漆膜針孔、漆膜皺皮都不允許有！
Ⅳ 怎樣製作木材烘房
小時候見過生產衛生筷子得工廠里有個大烘乾房，看著就是外面用木板加固內部用多層塑料布密封，就去過裡面熱烘烘得 感覺像桑拿房。
Ⅳ 傢具進水了如何快速烘乾
最好是陰干 防止開裂變形
Ⅵ 求木材烘乾方法！
（一）大氣乾燥 簡稱氣干,是天然乾燥的主要形式.它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分,達到乾燥的目的.氣干可以分為普通氣乾和強制氣干.強制氣乾的乾燥質量較好,木材不致霉爛變色,可以減少端裂,乾燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3,但乾燥成本約增加1/3.大氣乾燥的優點是：技術簡單,容易實施,節約能源,比較經濟,可以滿足氣乾材的要求.另外如與室干、微波乾燥等其他乾燥方法相配合,還可收到縮短乾燥時間、保證乾燥質量、降低乾燥成本的明顯效果.缺點是乾燥條件不易控制,乾燥時間較長,佔用場地較大,乾燥期間木材易遭菌、蟲危害,最含水率只能乾燥到與大氣狀態相平衡的氣干程度.
（二）室干 指在常規乾燥室內人為地控制乾燥介質的參數對木材進行乾燥處理.室干按照乾燥介質溫度的高低不同,可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干.所謂低溫、常溫及高溫,意指在乾燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍.低溫室干周期較長,但能保證乾燥質量,保持木材的天然色澤.常溫室干對材性及顏色的影響較小,一般可以允許.高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室乾和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種.高溫乾燥周期較短,但對部分材性有影響,使木材表面變硬,不易刨削加工,嚴重時變脆、變焦,容易碰損,顏色變深,影響美觀,應該根據被干木材的樹種、厚度、用途、乾燥室性能等條件,對上述三種室干進行正確應用.室乾的優點是乾燥質量好,乾燥周期短（比氣干快很多倍）,乾燥條件可以靈活調節,可以干到比氣干程度低的任何最終含水率,裝卸和運搬作業集中,使於實現機械化和自動化.缺點是設備和工藝較氣干復雜,投資較多,成本較高.
氣乾和室干屬於傳統乾燥方法,一般稱為常規乾燥.至於其它乾燥方法,一般稱為特種乾燥,主要如下.
（三）除濕乾燥 （冷凝乾燥）與室乾的區別是不將濕空氣排出室外,而是流過除濕器,先經冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出,空氣變干,再經加熱而後流入材堆,乾燥木材.即濕空氣是在封閉系統內作「冷凝一加熱一乾燥」往復循環.除濕乾燥的優點是能夠回收水蒸汽的潛熱,能量消耗顯著低於常規室干,特別是在乾燥過程的前期；乾燥質量好,木材降等少,容易操作.缺點是乾燥溫度受到製冷劑的限制,一般較低,乾燥緩慢,周期較長,特別是當含水率低於20%時；由於採用電能,能源成本較高；一般無蒸汽發生器,難以進行調濕處理.
（四）真空乾燥（負壓乾燥）真空乾燥是在密閉容器內、在真空條件下對木材進行乾燥.按照作業方式可分為間歇真空法和連續真空法兩種.前者按常壓加熱和負壓乾燥兩個階段間歇交替地進行,用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱.後者是加熱和真空同時連續地進行,用熱板、薄膜、高頻、微波實現加熱.真空乾燥的優點是在真空條件下水的沸點降低,木材內部壓力較高,因而可以在較低濕度下加快乾燥速度,縮短乾燥周期,保證乾燥質量,特別適合於透氣性好或易皺縮的木材,以及厚度較大的硬闊葉樹材的乾燥.缺點是設備復雜,容量較小,投資較大.
（五）太陽能乾燥太陽能乾燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣,再通過空氣的對流傳熱,乾燥木材.太陽能乾燥室可分為溫室型和外部集加器型；又可分為主動式（即有貯熱裝置或輔助熱源,少受或不受天氣影響而能持續工作）和被動式（即只能在有日照時運轉,受天氣制約）.太陽能乾燥速度一般比氣干快,比室干慢,因氣候、樹種、集熱器的結構和比面積、控制方法等而異.太陽能乾燥的突出優點是節約能源,可以利用取之不盡、用之不竭的太陽能.與其他人工乾燥方法相比,能耗較少,乾燥成本較低；乾燥降等較氣干少,最終含水度較氣干低,乾燥質量較好.缺點是受氣候影響較大,高緯度地區冬季乾燥效果差,不能穩定供應乾材量；設務投資與室干相仿,但乾材產量卻比室干少的多.
Ⅶ 木材一定要烘乾嗎
看實際情況而定。一般情況下,原木需要半年的時間自然風干，鋸成板材後還需要差不多3個月。
未經乾燥的木材不易用來雕刻，否則可能作品還沒有雕刻完成木材就出現彎曲，開裂、變形等現象。從而影響作品的順利進行。還有就算順利的雕刻完成時間久了，也會腐朽、蟲蛀。所以雕刻前進行乾燥處理是十分必要的。
木材的乾燥方法可分為天然乾燥法和人工乾燥法兩大類。
天然乾燥法
木材天然乾燥時利用自然條件——陽光照射和空氣流動帶走水分——來乾燥木材的。天然乾燥無需什麼設備，只要將木材合理地堆放在陽光充足和空氣流通的地方，經過一段時間就可使乾燥程度達到使用的要求。由於長期暴露在空氣中，木材內部水分與大氣取得平衡，因而其內部應力小，使用時較人工乾燥不易變形、翹曲。
木材自然乾燥要合理擺放；堆積辦法是：將木材交錯疊放，使木材與木材上下、左右之間留有較大空間，便於空氣通過。木材材質越緻密的，乾燥越慢。
用作圓雕的圓木自然乾燥時間比板材更長些。放置時下不可用石塊等墊起，樹干兩頭的橫斷面可用油布纏起，使之慢慢乾燥，減少開裂。
人工乾燥法
將木材密封在蒸汽乾燥室內，借蒸汽促進水分蒸發，使木材乾燥。乾燥的程度，最高可使木材含水量達3%，但經過高溫蒸發後的木質受到損壞，容易發脆失去韌性而不利於雕刻。一般講，原木乾燥的程度應保持在含水量30%左右。
木材用人工乾燥的方法很多，但採用各種形式的乾燥窯進行乾燥處理時最常用的一種辦法。
窯干（室感、爐干）——將木材放在保暖性和氣密性都很好的窯、室或特製容器內，利用加熱的辦法，使木材在較短時間內達到制定含水率的一種辦法。
煙熏乾燥法——利用鋸末、刨屑、碎木塊燃燒產生的熱煙隊木材乾燥。此法成本低，乾燥變形也較小。要注意安全操作，防止引發火災。
熱風乾燥法——用鼓風機將空氣通過被燒熱的管道，從爐底風道均勻地吹進爐內，經材堆又從上部吸風道回收熱風，循環反復達到乾燥的目的。此法簡便易行，應用較普遍。
蒸汽乾燥法——以蒸汽加熱窯內空氣，通過強制循環把熱量傳給木材，使木材水分不斷向外擴散。此法乾燥時間短，但需用鍋爐。
Ⅷ 榆木怎樣烘乾
用烘乾機烘乾，下邊放一塊鐵板，用烘乾機在上面烘乾
Ⅸ 做傢具的木材怎樣弄乾
一般的傢具用材都是自然風干，而好一些或是高檔的傢具用材都是烘乾的，有專門回的烘乾窯。答越是高檔的傢具，它的烘乾過程越是要求嚴格，一般烘乾後放置起來兩三個月，再次進烘乾窯。為了保證以後傢具的美觀，使出現變形開裂的機率除低，必須這樣做。
Ⅹ 傢具廠木材烘幹流程
高溫熱泵木材烘乾係統一方面使來自乾燥室的濕空氣降溫脫濕，另一方面回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱來加熱空氣，達到除濕(解讀：熱泵除濕乾燥技術）和乾燥目的。