『壹』 傢具倉庫管理辦法
傢具廠的通病
建議了解下員工的基本想法，找他們溝通好後，再出台制度，內以制度管人雖然老套容了點，但是很適合你們這個情況。
出台倉庫管理辦法，獎懲條例（嚴格執行），做到員工分工明確（可以不斷完善，但是必須要做）
『貳』 如何做好傢具倉庫管理
主要是注意好貨物的進出倉登記，還有提貨的日期，現存量，出貨量。特別還有一個是，傢具的包裝是否損壞，這個要及時的上報，不然等到要出倉的時候才發現是很麻煩的事情。定期做一個總表，自己保留一份，反饋上司一份，這樣工作才有條理性。
還有很重要的一點是，實時反饋情況，讓上級知道，貨存的現狀。這些看起來很小的事情，但都是很重要的。以小見大是讓上司賞識信任你的最好方式。
希望你以後工作順利！
『叄』 傢具成品倉庫管理制度
。首先對庫存各個款式的數量。做個記錄。每天的買貨。發貨。即成品貨的入庫。都內要很詳細。舉容個例子。譬如，009六門入庫40套。比如1月左右庫存剩5套左右。就要列為緊急補貨產品、一個傢具廠。不可能每個生產出來的款式都有很好的銷售量。這個方法可以用數字很好的體現出來。一般3個月通過產品限量就可以很好的體現出來、就可以及時的進行促銷。即處理。傢具倉庫最大的要害就是待銷貨的囤放。如果不及時處理。將是不小的損失。在運輸過程中、避免不了各種小零件的損壞、各經銷商的補貨問題。也要重視。倉庫拆包的情況是避免不了的。補過的東西都要及時的下單。出來之後要立即放回原處。不然時間一長，這些小問題也會很頭疼的。我的表達可能不專業。我表達的是我在工作中總結的問題但庫房這幾個問題能處理好的話 也沒什麼問題了。
『肆』 傢具倉庫管理
作為一個主管要學會如何帶好下面的兵，想要帶好他們就：應該讓員工學程序(就是多教員工應該怎麼做怎樣做)盡量不要讓員工學制度(即:不能幹這個不能幹那個,干這個會罰款,干這個會討罵),如果所有的員工都按程序走,那制度就不起作用了.(呵呵,我不是說制度就不要,看你理解羅) 一般傢具廠倉儲管理程序
1、目的：
規范倉庫管理，使倉庫儲存的各種材料均能達到帳、存卡、實物一致，擺放合理。2、適用范圍：
適用於公司材料倉、皮料倉、成品倉庫管理。3、權責：
3.1品質部：負責原材料檢驗、半成品、成品檢驗；
3.2采購部負責各種材料計劃、采購作業；
3.3倉管員負責物料、半成品、成品數量清點、儲存、發放和入帳。4、作業程序：
4.1材料進倉作業：
A、供應商交貨時，倉庫收貨員持供應商《送貨單》將來料名稱、數量、規格、型號等核對清楚後，收貨將貨物放置在來料檢驗區，邊驗收邊入帳；
B、倉庫收料員依據供應商的《送貨單》的實際到貨情況填寫《材料入庫單》，辦理入庫手續，入庫後將合格品按倉庫區域的歸類、產品型號的歸類、分類存放，在《物資保管卡片》標明材料編號、品名、規格、增減數量等，將不合格材料分類擺放在退貨區，並通知采購員聯系退貨事宜,倉管員填寫《退貨單》進行退貨處理；本地送貨的供應商現場驗貨，現場退貨，合格材料數量依倉管員簽收的《送貨單》為准；對檢驗個別項目不合格，但可讓步接收的材料，收貨後要分開存放，並做好標識。
4.2材料出倉作業：
A、倉庫管理員應按先進先出的原則發放材料（以收貨日期為准）讓步接收的材料倉管員要通知生產主管和質檢員注意檢驗，需用在指定的產品上；
B、根據生產部《生產排程單》，用量單位主管填寫《領料單》，領料人持《領料單》到倉庫領材料，倉管員根據《領料單》上的材料編號、材料名稱、規格、數量進行發料。發料前倉管要核對《訂單》和《標准用量》，實際領貨數與請領數不符時，依倉管填寫實發數為准；
C、《領料單》一式三聯，第一聯存根留領料單位，第二聯倉庫存查，第三聯財務存查。《領料單》必須要有開單員簽名、倉管員簽名、領料人簽名，方能生效，塗改無效；
D、生產線上和公司各部門借用生產材料、工具時，不填寫領料單，但需登記《借用物品登記卡》，對借用材料、工具，倉管員必須要求借用人保護好，用完後及時歸還。如借用材料、工具有損壞，按《工具管理辦法》倉管員書面提交財務部處理。
4.3成品入庫作業：
成品經品質部質檢員檢驗合格後，成品倉管與入庫人進行現場交接，雙方履行交接手續-《入庫憑證》。內銷產品:每件必須清理干凈套好塑料袋、貼上標識卡,存放指定位置.外銷產品由包裝人員將產品包裝完整後（包括貼好嘜頭）送入倉庫,並辦理入庫手續.
4.4出貨作業：
A、出貨時成品倉管依據業務部所制定《裝車清單》或《裝櫃清單》清點出貨產品數量，核對產品型號。裝貨櫃時必須有專人點數，如發現有誤應馬上停止、翻櫃重裝；
B、公司負責送貨時，成品倉管員負責監裝，根據貨物的不同，採取相應的防護措施，確保交給客戶合格產品，裝車完畢後，在裝車清單上註明貨物裝車完成情況，必要時要通知送貨員或
司機到現場進行交付，裝車的貨物順序要按送貨到達的先後進行，以免造成缷車的困難，裝
車時發現貨物短缺時應及時通知上級主管解決；
C、出庫憑證：材料倉按《領料單》和《借用物品登記卡》作為出庫憑證，成品倉按《調撥單》和外單所用的《發貨單》為准；
D、材料和成品出庫後，各倉管及時登卡、入帳，必須做到日清日結，並將庫存狀況用《日報表》通報相關部門。
4.5退料作業：
A、生產部各班組在生產過程中發現的不合格材料，要分類集中管理。並通知品質部重新檢驗，對確定不合格的材料，由用料單位開《退料單》，將材料退回倉庫，倉庫員通知采購員聯系退貨，存放車間的物料，直接由車間通知采購退貨；
B、生產部因其他原因《訂單變更、設計更改》造成的剩餘材料，可由生產部用料單位填寫《退料單》退回倉庫。
C、退料手續的辦理：本公司內用《退料單》由用料單位退回倉庫；需采購部退貨的，采購部完成退料後將退料憑據交財務部入帳。
4.6補料作業：
A、因來料不良或其他原因，造成材料短缺，需填寫《領料單》補足領料，並在備注欄中註明原因。經車間主管批准後，方可領料；
B、生產操作人員因作業不規范造成材料報廢而需補料的，須經生產副總批准；
C、因返修產品而需補料的，由用料單位填寫《領料單》補足材料，並在備注欄註明「返修用料」經車間主管批准，方可到倉庫領料。
4.7儲存管理：
A、所有倉庫材料、成品需按有利於節約空間，利於存取、利於核查、保證安全、防止損壞的原則擺放儲存；
B、倉庫內保持通道暢通、通風良好、消防器材安置合理；
C、發料時所有開過封的材料都應包裝好，防潮、防氧化；
D、危險品應注意防壓、防曬、防火嚴格管理（如油漆、天那水）；
E、倉庫所有材料及成品的名稱、數量、編號、規格等都須在《物資保管卡片》上標識清楚。
4.8庫存量管理：
A、倉庫應建立《安全庫存量一覽表》，由倉管、業務經理、生產各車間主管、生產副總、總經理共同協商決定；
B、原輔材料、外購、外協庫存周轉率，由采購員按訂單和安全庫存負責計算；成品周轉率由業務部計算，總經理批准。
4.9盤點作業：
A、倉管員應每周全面核查，倉庫物料與帳目是否符合,如發現不符時，應及時查找原因進行補救，如查不出原因，應報總經理處理，並提出預防和糾正措施；
B、月盤點：每月底生產線人員和倉管對各自范圍內的材料、半成品、成品進行全面盤點，倉管和主管共同核對盤點數，當帳、物不符時要找出原因，並提出糾正和預防措施，並報總經理；
C、年終盤點：每年12月底，由財務部擬定盤點計劃，報總經理批准執行，對公司內所有材料、半成品、成品進行清點；
D、盤點結果，將在盤點表上反映出來，帳、物不符要有總經理批准意見；
4.10積壓材料與廢料處理作業：
A、倉庫內、生產車間的材料、半成品、成品因質量問題或長時間不能用的，經品質部及技術人員確認無利用價值的報總經理批准報廢；
B、有利用價值的可改作它用，成品可折舊處理；
C、總經理助理每月初應收集和組織人員解決處理積壓材料與廢料的辦法。5、引用文件：
5.1《倉庫管理辦法》(還要這個嗎？要的話再告訴我)
5.2《物料管理辦法》(這個也要嗎？要的話再告訴我)6、使用表單：
6.1《領料單》
6.2《退料單》
6.3《入庫憑證》
6.4《退貨單》
6.5《不良品報廢單》
6.6《安全庫存一覽表》
6.7《借用物品登記卡》
6.8《盤點表》
6.9《物資保管卡片》
『伍』 傢具企業的倉庫該如何管理
朋友以下是不是您想要的？希望能真心幫到您！
一、傢具管理目的：規范倉庫安全管理、保證物料、倉庫及公司財物安全。
二、適用范圍
本公司各類倉庫（原材料、成品、五金倉庫）的安全管理，除遵守公司其他安全規章之外，尚需遵守本規定三、安全管理規定
1、物料儲存事故發生的原因：
（1） 不安全的環境
（2） 不安全的動作,
（3） 堆放方法錯誤
（4） 超量存放
（5） 警戒與防護不當
（6） 其它
2、一般物料的儲存原則：
（1） 不得超過堆放地面的安全荷量
（2） 不得影響照明
（3） 不得防礙機械設備的操作
（4） 不得防礙通道與出入口
（5） 不得減少自動灑水器及火警警報器的有效功能.
（6） 不提防礙消防器具之緊急使用
（7） 不得依靠牆壁或結構支柱堆放
（8） 不得堵塞電氣開關及急救設備
（9） 保持倉庫整潔
（10） 減少不必要的搬運
（11） 標明存放的位置與通道
（12） 物料堆放平穩
（13） 設有適當的排水設備,
（14） 易燃易爆物品隔離存放
（15） 其它符合安全的原則
3、危險物品的儲存原則：
（1） 類貯存
（2） 良好的通風
（3） 適當的採光'
（4） 火災與爆炸的防止
（5） 危險物品的醒目標志
（6） 作業人員的安全防護
（7） 制定相應的安全規則
（8） 相關人員的安全訓練
四、物料儲存計劃,
1、 物料儲存計劃的目的：
（1） 防止意外之人員傷害及物料損壞,
（2） 防止火災，保持通風，防止自燃，隔離危險物料.
（3） 節省地面及空間
（4） 工作簡化
2、 物料儲存計劃：
（1） 儲存物料均應集中並分類堆放，做到整齊有序
（2） 應保留必要的通道，通道上不允許有物料、工具，保持暢通
（3） 物料存放不可防礙施工及緊急時需用的設備
（4） 禁止在通道上裝卸物料，在行道應保證最大車輛可暢通
（5） 盡量使用貨架、儲櫃、托盤堆放物料
（6） 物料儲存按種類、大小、長短整齊堆置，防止倒塌
（7） 物料堆放在公共場地時，應設置防護欄，並樹立警告標志*五、物料儲存要領
1、木材的儲存要領：
（1） 應放在硬地，擺放整齊，每堆木材的高度應盡量相同
（2） 應注意防潮，並遠離明火防止變形
（3） 堆高如超過四層，應採用橫豎交叉之交式堆置)
2、單板（木皮）的儲存要領：
（4） 板材存放應先分種類，而後依規格依次擺放，常用的在前，不常用的在後（5） 擺放整齊有序，便於搬運，不可放於潮濕的地面，底部要用墊木墊高（6） 單板（木皮）應按等級、顏色、厚度的不同分開堆放，並註明相關內容（7） 單板（木皮）應放置於托盤或貨架上，防止受潮、變質及損壞
3、易燃物品的儲存要領
（1） 應注意保持名稱、標志的完整，並切實嚴禁煙火，標有禁煙標志，安全標志（2） 應有適當的防火設備，並遠離熱源，通風、採光均盡良好
（3） 保持地面清潔，通道暢六
其它安全管理規定 I除遵守公司其它安全規章外，倉庫需注意以下幾項：
（1） 非倉庫人員未經倉庫人員允許不可進入倉庫
（2） 倉庫內嚴禁吸煙和使用明火
（3） 因倉庫施工需使用明火應報公司安全管理部門批准，並採取防護措施（4） 倉庫應有應急出口，不可僅有一個大門，且大門不可反鎖或被物品阻塞（5） 倉庫應配備足夠的消防器材，如消防栓、滅火器等)
（6） 倉庫人員須接受消防培訓合格後方可上崗
『陸』 在一個傢具廠工作 管理一些成品庫 但是現在管理一片混亂，每天都很累，有沒有好辦法可以教教我。
其實，這暴露的是整個企業的生產管理問題。
如您所說的情況，您管理的不光是回成品庫，而且包答括半成品庫和零件庫。
如果生產管理的好，應該沒有那麼多半成品，而是按生產計劃，每天同樣的節奏入庫成品。我想那種情況下，您會輕鬆了，也是您希望的情況
現在的情況下，您會非常累。只能給您點點建議而已，不知道能不能幫到您：
實施區域定置管理：
1、設置成品區、半成品區、部件區
2、半成品區設置桌面區、桌腿區等
3、每一批次按訂單做卡片、台賬
4、區域要做好規劃，留出通道，不要隨便堆放
『柒』 傢具公司成品庫的出入庫的管理制度，公司有自己生產自己銷售的自己發貨的公司，庫房很多問題
在網上找一些關於人力資源分配，還有資源有效配置的書。我覺得會對你有幫助回的！
實在不行的答話，借鑒一下同行的經驗！
我個人覺得，客服下單，再安排一個發貨員，對加急的下單時應該有標記。調貨的這塊還是交給售後服務的這塊！
實在不行的話，做一個物流操作平台，電子管理。這樣就不需要太多的員工了。
『捌』 傢具公司倉庫管理制度
傢具公司倉庫管理制度
一、制定目的：方便各車間的有序生產，控制原材料的流失減少浪費
二、適用范圍：傢具廠生產部
三、具體內容:
1. 材料申購制度
1.1材料庫管理員須每天檢查材料結存，存量低於底限量時要向上級主管部門反映，並及時申購，對於 專用的零配件與材料一般不允許超過計劃申購
1.2 材料庫管理員收到生產部下達的生產任務單時，要看清數量、規格、顏色、型號，第一時間核對材料庫存，發現無庫存或低庫存材料應及時申購，在接到備料通知後，應做備料計劃並轉主管審批。
1.3 采購部定於每周一、周三、周五外出采購，材料庫管理員須在采購員外出前一天17點前將材料申購單轉交到采購部，在各部門、車間內存放的材料，部門主管須提前3至5天寫申購單轉到倉庫，申購單要註明到貨日期、用處和品質要求，急單須經上級主管簽字確認；特殊情況即時申購，采購部須無條件及時購買回廠。
1.4 所有申購的材料不能按期到貨或有異動情況發生，材料庫管理員應第一時間向生產部和上級主管反映。
1.5 所有到貨材料及時向各領料部門和生產部通知匯報，所有特種料和加急料到貨後，要在第一時間向各領料部門和生產部通知匯報。
2. 材料入庫制度
2.1 收貨時在規定的收貨區進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。
2.2 所購材料在入庫前要先檢驗材料的質量和數量，核對是否同申購單相符，質量和數量不相符的，寫明原因向主管領導匯報，由部門主管通知采購部，入庫材料要即時做好入庫單據和明細賬，按實際入庫數量開入庫單，並對照申購單進行消單。
2.3 入庫單應有庫房管理員、材料質檢員、采購員三方簽字後和送貨單一起轉交財務，否則財務不予結算貨款。
2.4 收貨要認真登記入帳，填寫有關單據。收貨後，要填寫「到貨單」，通知生產部門領料，並向主管部門匯報。
2.5 不合格材料退貨，要開具退貨單（註明原因、數量、補貨期，並轉財務、生產部）附在出門條，否則門衛不欲放行。
3. 材料存放制度
3.1 物料堆放應採用立體化，五金配件應用同種規格的木箱存放。
3.2 物料應標示清楚，懸掛「標示卡」，明確標明；存值、最低庫存數量、領用記錄等。
3.3 所有入庫的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按規定進行分區存放、保管，保證材料和庫房的安全。
4. 材料出庫制度
4.1 材料庫對生產車間所有物料進行監控，車間應無條件配合。
4.2物料應嚴格按照物料計劃發放，做到：沒有計劃的不發，超料而未按程序補單的不發，非本部門用的不發。
4.3 各生產車間必須憑生產任務單領料單和部門主管簽字方可領料，倉庫管理員應按照任務單和領料單的限額發料；領料人不得私自亂拿否則按材料價值加倍罰款。
4.4 部分材料憑領料單並需以舊換新，領回的材料不得來回更換，如需更換必須有部門主管簽字並說明原因；對於可利用的邊角料、余料以及廢零部件要根據情況利用。
4.5 各車間必須在公司規定時間內領料，下午下班前把加班用的材料領齊，超出規定時間必須有部門主管簽字。
4.6 倉庫管理員嚴格按公司制度控制發料數量，嚴禁無任務單或無部門主管簽字的情況下發料，如造成材料流失和浪費應有管理員承擔賠償。
5. 材料退庫制度
5.1 退料包括以下內容：規格不符的物料、生產剩餘物料、不良物料、呆料及報廢料。
5.2 生產車間領料時先檢查材料質量，有質量問題及時退回倉庫，車間退料需車間主管開單，品質部鑒定，生產部審批。
5.3 倉庫按照所退材料的性質不同，分別處理。
6. 倉庫盤點制度
6.1盤點是對所有的原材料、輔助材料、在製品、半成品、成品以及固定資產的全面清查。
6.2 盤點分周盤和月盤，並做出庫存周報和月報表，周報在第2天轉交生產部，月報在每下個月2日轉交生產部和財務部。
7. 材料庫管理員制度
7.1 每日做好入庫、出庫明細和盤點工作，做好材料庫的清潔衛生和安全檢查工作，發現異常情況及時報告主管領導。
7.2 閑人不得隨便出入材料庫，外來人員進入須經過部門主管批准，供應商在進入材料庫不得隨意走動，辦完業務後及時離開。
7.3 庫內所有材料不得混放，分區分類後要有標示牌，標示牌上要註明供應商名稱、材料的名稱、型號、規格、數量、用處，及入庫日期、數量，出庫日期、數量（標示牌按月記載材料流量）.
7.4 倉庫管理員要認真負責，工作做到日清日畢，並經常核對申購單、領料單、入庫單和明細帳，發現問題及時匯報。
8. 本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補充，超出本規定的事項按公司的有關規定處理。
希望上述資料對您有所幫助！
『玖』 傢具倉庫管理制度
生產標准文件
一、制定目的：方便各車間的有序生產，控制原材料的流失減少浪費
二、適用范圍：沙發廠生產部
三、具體內容:
1. 材料申購制度
1.1材料庫管理員須每天檢查材料結存，存量低於底限量時要向上級主管部門反映，並及時申購，對於 專用的零配件與材料一般不允許超過計劃申購
1.2 材料庫管理員收到生產部下達的生產任務單時，要看清數量、規格、顏色、型號，第一時間核對材料庫存，發現無庫存或低庫存材料應及時申購，在接到備料通知後，應做備料計劃並轉主管審批。
1.3 采購部定於每周一、周三、周五外出采購，材料庫管理員須在采購員外出前一天17點前將材料申購單轉交到采購部，在各部門、車間內存放的材料，部門主管須提前3至5天寫申購單轉到倉庫，申購單要註明到貨日期、用處和品質要求，急單須經上級主管簽字確認；特殊情況即時申購，采購部須無條件及時購買回廠。
1.4 所有申購的材料不能按期到貨或有異動情況發生，材料庫管理員應第一時間向生產部和上級主管反映。
1.5 所有到貨材料及時向各領料部門和生產部通知匯報，所有特種料和加急料到貨後，要在第一時間向各領料部門和生產部通知匯報。
2. 材料入庫制度
2.1 收貨時在規定的收貨區進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。
2.2 所購材料在入庫前要先檢驗材料的質量和數量，核對是否同申購單相符，質量和數量不相符的，寫明原因向主管領導匯報，由部門主管通知采購部，入庫材料要即時做好入庫單據和明細賬，按實際入庫數量開入庫單，並對照申購單進行消單。
2.3 入庫單應有庫房管理員、材料質檢員、采購員三方簽字後和送貨單一起轉交財務，否則財務不予結算貨款。
2.4 收貨要認真登記入帳，填寫有關單據。收貨後，要填寫「到貨單」，通知生產部門領料，並向主管部門匯報。
2.5 不合格材料退貨，要開具退貨單（註明原因、數量、補貨期，並轉財務、生產部）附在出門條，否則門衛不欲放行。
3. 材料存放制度
3.1 物料堆放應採用立體化，五金配件應用同種規格的木箱存放。
3.2 物料應標示清楚，懸掛「標示卡」，明確標明；存值、最低庫存數量、領用記錄等。
3.3 所有入庫的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按規定進行分區存放、保管，保證材料和庫房的安全。
4. 材料出庫制度
4.1 材料庫對生產車間所有物料進行監控，車間應無條件配合。
4.2物料應嚴格按照物料計劃發放，做到：沒有計劃的不發，超料而未按程序補單的不發，非本部門用的不發。
4.3 各生產車間必須憑生產任務單領料單和部門主管簽字方可領料，倉庫管理員應按照任務單和領料單的限額發料；領料人不得私自亂拿否則按材料價值加倍罰款。
4.4 部分材料憑領料單並需以舊換新，領回的材料不得來回更換，如需更換必須有部門主管簽字並說明原因；對於可利用的邊角料、余料以及廢零部件要根據情況利用。
4.5 各車間必須在公司規定時間內領料，下午下班前把加班用的材料領齊，超出規定時間必須有部門主管簽字。
4.6 倉庫管理員嚴格按公司制度控制發料數量，嚴禁無任務單或無部門主管簽字的情況下發料，如造成材料流失和浪費應有管理員承擔賠償。
5. 材料退庫制度
5.1 退料包括以下內容：規格不符的物料、生產剩餘物料、不良物料、呆料及報廢料。
5.2 生產車間領料時先檢查材料質量，有質量問題及時退回倉庫，車間退料需車間主管開單，品質部鑒定，生產部審批。
5.3 倉庫按照所退材料的性質不同，分別處理。
6. 倉庫盤點制度
6.1盤點是對所有的原材料、輔助材料、在製品、半成品、成品以及固定資產的全面清查。
6.2 盤點分周盤和月盤，並做出庫存周報和月報表，周報在第2天轉交生產部，月報在每下個月2日轉交生產部和財務部。
7. 材料庫管理員制度
7.1 每日做好入庫、出庫明細和盤點工作，做好材料庫的清潔衛生和安全檢查工作，發現異常情況及時報告主管領導。
7.2 閑人不得隨便出入材料庫，外來人員進入須經過部門主管批准，供應商在進入材料庫不得隨意走動，辦完業務後及時離開。
7.3 庫內所有材料不得混放，分區分類後要有標示牌，標示牌上要註明供應商名稱、材料的名稱、型號、規格、數量、用處，及入庫日期、數量，出庫日期、數量（標示牌按月記載材料流量）.
7.4 倉庫管理員要認真負責，工作做到日清日畢，並經常核對申購單、領料單、入庫單和明細帳，發現問題及時匯報。
8. 本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補充，超出本規定的事項按公司的有關規定處理。