Ⅰ 怎麼樣才能做好傢具廠的品質管理
——品管系統管理細則
為更加明確興京一廠品管系統責任體系，強化各細部職能作用，確保公司出貨品質，茲制定興京一廠品管系統產品檢驗、驗收系統，望相關單位及人員恪守！
本系統共分為六個部分，具體有：
一、 新產品討論會（含白身結構、備料方案、油漆顏色確認）
二、 白身檢查
u 白身首件檢查
u 白身各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
u 白身送油漆前整體組裝檢查
三、 油漆檢查
u 油漆色板確認系統
u 油漆車間首件檢查
u 油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
u 油漆送包裝前整體組裝檢查
四、 包裝檢查
u 包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）
u 包裝首件檢查
u 包裝過程中組裝抽驗
五、 出貨前QA組裝檢驗
六、 各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）
七、 月總結_車間不良率及改進討論會議
品質是企業賴以生存、發展的最強有力的武器，品質系統的好壞直接決定企業的生存以及發展空間，現就本系統各項檢驗細則以及相關負責人說明如下：
一、 新產品討論會
新產品討論會議由李廠長主持，企劃單位主講，馬副廠長、王副廠長、葉副課長、各車間、樣品、生管、品管、IE、庫房、材（輔）料采購單位主要人員參加；
通過新品討論會議，討論決定新產品： ①產品外形、結構、尺寸；②備料方案、含水率要求、材質要求；③油漆顏色；④包裝材料、包裝方式；⑤各車間生產工藝流程（刀具、五金、生產方式等）；⑥其它事項等；
會議後，由企劃單位根據會議討論結果制定詳細生產圖紙，含結構、詳細尺寸、顏色、包裝方式、五金、刀具等細則；
以上事項完全確認無誤後，方可交由車間單位進行首件生產；
二、 白身檢查
u 白身首件檢查
自身首件檢查是由車間生產單位，按照企劃部門根據新產品討論會議決定內容製作下發的圖紙進行首件試作的一個檢驗過程；
白身首件檢查由李廠長主持，馬副廠長、葉副課長、白身各相關單位主管、樣品、企劃、各相關QC參加，對新產品外形、結構尺寸、備料方案、含水率要求、材質要求、生產工藝流程、生產過程中的模板、工具、刀具等進行論證，所有事項經討論確定完全無誤，由各相關人員簽名確認，由企劃單位修改最終生產圖紙，最終定案後，方可正式投產。否則，須繼續由會議討論，決定出最終修改方案，由企劃單位製作正確生產圖紙並驗證無誤後方可執行。
以上是新產品從最初開發到批量生產前的一個反復討論驗證的過程。對於老產品，因為已經過多次批量生產，故不用對其外形以及結構尺寸產生懷疑，但在車間生產過程中，老產品一樣要以新產品來看待。在車間實際生產過程中，老產品也必須要經過首件檢查最終確定無誤後方可批量生產。
老產品的白身首件檢查由馬副廠長、葉副課長主持，各相關單位主管、各相關QC參加，對產品外形、結構尺寸、備料方案、含水率要求、材料要求、生產工藝流程、生產過程中的模板、工具、刀具等進行檢查，與生產圖紙進行校對並且組裝檢驗的一個過程。
批量生產前的首件檢驗產品必須經過圖紙校對以及組裝測試檢查確定無誤，由馬副廠長、葉副課長簽名確認後，方可投入量產。
u 白身各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
白身車間在批量生產過程中的各級QC檢驗，是指車間單位在批量生產過程中，由駐各車間QC站對其產品的外形、結構、尺寸（含備料尺寸）、生產流程、加工工藝（含材質要求）等進行檢驗及驗收，大致可分為：①備料檢驗；②拼板檢驗；③機作檢驗；④車枳檢驗；⑤組立檢驗；⑥砂光檢驗；⑦餐桌檢驗；⑧椅面檢驗；⑨雕刻檢驗共九大部分，具體細則詳見附錄之《品檢基本要求》。
所有駐車間QC站在檢驗過程中，必須嚴格遵照品檢要求對產品品質進行檢驗、驗收。
駐車間QC站在檢驗過程中，發現問題要及時通知車間單位予以處理，並向品管部門報備；如車間不能及時處理或者沒有能力處理，要協助車間單位停線或者換線生產，並立即向品管部門以及白身主管副廠長報告，待問題確實解決後，方可正常生產；如車間單位在發現問題後仍執意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、白身主管副廠長、李廠長報告，待確定排除問題後方可正常生產。
u 白身送油漆前整體組裝檢查
白身送油漆前整體組裝檢查，是指品管人員針對白身產品結構、外形、尺寸等項目進行抽樣檢驗的一個過程。
此項檢查主要由品管人員負責完成。其中，餐桌部分由品管唐少成負責，一批抽查2-3張；餐椅部分由品管蒲仕武負責，一批抽查5～8張。抽查人員要向品管部門以及白身副廠長報告，並由品管部門以及白身副廠長簽字確認無誤後，方可流入油漆車間。
三、 油漆檢查
u 油漆色板確認系統
油漆色板的確認，由李廠長主持，由王副廠長、葉副課長、油漆車間 主管、駐廠油漆公司主管人員、客戶QC等至少五人以上參加，對色板的顏色、製作流程、製作工藝等細則進行確認並簽名後方可生效，確認後的色板交由油漆庫房統一管理。
u 油漆車間首件檢查
油漆車間首件檢查，也分為新產品和老產品兩種。
新產品的首件檢查，是由李廠長主持，王副廠長、葉副課長、油漆車間主管、企劃、駐廠油漆公司主管等人員參加，針對新產品的顏色系統、操作流程、製作工藝，以及車間在批量生產時應注意的事項等，進行反復論證、融合的過程。
新產品的首件檢查要經過李廠長、王副廠長、葉副課長、油漆車間主管確認無誤後，方可投入批量生產。
老產品的首件檢查，由王副廠長、葉副課長主持，各油漆車間主管、各相關QC參加，針對產品的顏色、操作流程、製作工藝等項目與色板以及新產品操作記錄對照，經研究最終確定無誤，並由王副廠長、葉副課長簽名確認後，方可投入量產。
u 油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗，是在車間批量生產過程中，由各駐油漆車間QC站對各相關車間OAK油、色系、漆膜進行品質驗收的過程，分為：①油漆A車間OAK油以及車枳件驗收；②油漆B車間餐桌驗收；③油漆C車間高背椅/車枳椅驗收三個部分。詳見附錄之《油漆車間品質檢驗細則》
所有駐車間QC站在檢驗過程中，必須嚴格遵照品檢要求對產品品質進行檢驗、驗收。
駐車間QC站在檢驗過程中，發現問題要及時通知車間單位予以處理，並向品管部門報備；如車間不能及時處理或者沒有能力處理，要協助車間單位停線或者換線生產，並立即向品管部門以及油漆主管副廠長報告，待問題確實解決後，方可正常生產；如車間單位在發現問題後仍執意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、油漆主管副廠長、李廠長報告，待確定排除問題後方可正常生產。
u 油漆送包裝前整體組裝檢查
油漆送包裝前整體組裝檢查，是指品管人員針對產品的整體顏色、色系、漆膜以及白身整體組裝結構等項目進行抽樣檢驗的一個過程。
此項檢查主要由品管人員高潔負責完成。餐桌一批抽查2-3張；餐椅一批抽查5～8張。 抽查人員要向品管部門以及白身、油漆副廠長報告，並由品管部門以及白身、油漆副廠長簽字確認無誤後，方可流入包裝車間。
四、 包裝檢查
u 包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）
采購單位采購的各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃、保力龍、舒美布、膠帶等材料，必須經品管部門驗收與首次規定的樣品對比，部分材料如玻璃等必須經過當批實物組裝檢驗，報經李廠長、葉副課長確認無誤後方可入庫。
u 包裝首件檢查
包裝車間的首件檢查，是由王副廠長、葉副課長主持，包裝車間主管、相關QC參加，就產品包裝材料、包裝方式、五金，車枳件組裝結構、油漆工藝等項目與新產品會議決定內容進行對比、檢查、論證的過程，所有的首件產品包裝必須經過王副廠長、葉副課長、包裝車間主管最終簽名確認無誤後，方可投入量產。
u 包裝過程中組裝抽驗
包裝過程中組裝抽驗，是由品管人員負責，主要針對產品的包裝數量、五金、整體顏色、漆膜、整體結構等項目進行抽驗的過程。抽查人員要向品管部門以及油漆副廠長報告，並由品管部門以及油漆副廠長簽字確認無誤後方可。
五、 出貨前QA組裝檢驗
出貨前的QA組裝檢驗，由品管QA人員李錦銀負責執行，對一廠產品作最終檢驗的過程。本過程可以同包裝過程中的組裝抽驗同步進行。
出貨前的QA組裝檢驗，主要針對產品結構、尺寸，白身、油漆車間加工工藝、包裝數量、包裝材料、五金等項目進行最終檢驗。
試裝數量規定：出貨數量在100套以下試裝2套；100-500套試裝4套；500-1000套試裝6套；1000-1500套試裝8套；1500套以上試裝12套，具體明細詳見《出貨試裝檢驗報告》。
《出貨試裝檢驗報告》必須經李廠長、馬副廠長、王副廠長、葉副課長以及客戶QC確認，裝櫃負責人必須看到「完整」的檢驗報告後方可裝貨。
六、 各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）
各種輔助材料的驗收，是指品管系統對各種生產輔助材料諸如砂紙、五金、刀具、三角帶、軸承、電料、各種辦公用品等進行驗收的過程。
輔助材料的驗收主要由品管程雲萍負責，各種輔助材料必須經過品管以及車間部門試驗合格後，報經葉副課長、李廠長確認無誤，方可入庫。所有不符合車間品質要求的材料，一律要求退回。
七、 月總結_車間不良率及改進討論會議
每月車間不良率及改進討論會議，由李廠長主持召開，葉副課長主講，王副廠長、馬副廠長、各車間主管、各相關QC參加，主要針對上月在各車間發生的不良現象進行檢討，研究出合理的改進方案，以及確定今後該如何避免再發生類似錯誤。
以上為興京一廠品質管理系統管理細則的相關規定，正如開篇所講，品質是企業賴以生存、發展的最強有力的 zijiyaonulizuanyan1
Ⅱ 淺談如何加強傢具傢具企業班組長的管理
你對他們的要復求是什麼，然制後加強他們這方面的意識與培訓。生產的三大核心就是質量、交期、成本，做為班組長直接關繫到這三大核心的數據是怎麼樣。管理有一句話說制度管人，流程管事。所有大企業能夠穩定運行人多而絲毫不亂的原因是大家都遵守著企業的管理制度，所以最好是制定一套相關的制度出來讓班組長去執行，過程中有問題就糾正。
Ⅲ 如何實現傢具工廠管理的專業化
把專業的事情交給專業的人去做，這是時下很流行的一句話。但傢具企業往往有一個通病，老闆沒有較高的文化程度，雖然在傢具企業發展壯大的過程中也在不斷的學習，但往往會受自己知識底蘊的限制，給企業的發展造成阻礙甚至埋下隱患。
傢具企業想要做大做強，立於市場的不敗地位，必須把專業的事情交給專業的人去做，建立起屬於傢具企業自身特點的系統化、標准化、流程化、規范化、票據化、數據化的企業運作模式，從而從根本上替代老闆的人治管理，走向更加合理科學的管理之路。傢具企業的出路在於認知的高度，高度決定思路，思路決定出路。當今企業之間的競爭，不是產品之間的競爭，而是管理模式之間的競爭。
Ⅳ 怎樣控制傢具廠的管理成本
具體參考內容如下：
1、建立和完善公司成本報表，主要應包括：產品生產成本表、製造費用明內細表、管理容費用明細表和財務費用明細表。
2、建議公司增加內、外部質量損失成本項目核算。紅木傢具產品質量是企業品牌的核心，是提升傢具市場競爭力的關鍵，企業必須加強全過程質量控制，傢具質量好，售後服務優，品牌價值高，質量損失成本就越低。
3、健全企業成本管理組織機構，對公司成本項目進行統計、核算、匯總，通過成本定額核算、對比分析、差額計算、構成比率等方法，對公司成本報表綜合分析並提出改進建議。
4、建立企業成本資料庫，採用互聯網或內部區域網及時發布成本數據信息，供相關人員查閱、分析和決策。
5、為保證定額成本的科學性、合理性、挑戰性，建議每季度或當紅木原料、工藝方法、市場行情發生重大變化時，組織相關部門人員對成本定額進行討論和修訂，實施動態管理。
6、全面強化加工過程式控制制，通過提高傢具成材率、合格率，減少返工、返修，控制傢具生產成本損失。
7、企業成立定價管理決策小組，根據紅木原料和傢具市場行情變化，制定合理的原料采購和傢具銷售價格，最大限度維護公司利益。
Ⅳ 怎樣加強傢具廠內部管理
從做事的方面講：
首先是確定最小工作管理單位。讓每個工作組有責任人。
明確每工作專組的領導者和員工屬的責任。做到事事有人管，事事有標准（依據）
從做人的方面：
加強組織文化建設。
營造 快樂，積極，和諧的 文化氛圍
Ⅵ 如何管理好一個實木傢具廠
1、規范人事管理制度，合理建全獎懲及福利方案，員工的工資實行公開化，做到公平公正；
2、合理的調整公司組織架構，把各職能部門（人）的崗位職責分明（定崗、定責、定人），要有明確的職能、職責許可權，真正做到人人有事做，事事有人管，分工不分家、先分工後合作的要領。不能一崗多職，從而導致管理上出現，相互推諉，任何事情的不到有效的解決，阻礙公司發展；
3、規范銷售流程，從銷售接單到生產出貨，所有的工作銜接，要以文件的方式下發，做到有據可依，有據可查。
4、銷售人員與客戶談好訂單，與客戶簽訂好訂購合同。合同要註明交貨日期，產品型號，產品價格，付款方式，產品的詳細參數等。
5、銷售人員與客戶簽訂好訂購合同後，分別由銷售和財務存檔，並製作生產訂單，由銷售主管和生產主管簽字後下發，（生產單要詳細註明產品的所有要求及細節）並指定人員或銷售員負責跟單。
6、技術部根據銷售部下發的生產訂單，開始製作產前確認樣，並完善產品資料，下發產品生產工藝說明書及產品BOM清單。7）、生產部根據技術部下發的工藝說明書及產品BOM清單，開始進行排產，並嚴格按照工藝說明書的要求進行生產，確保產品的質量和交貨日期。
Ⅶ 傢具廠如何經營管理和銷售！
從銷售角度建議你用一套客戶管理系統，無論銷售流程和效率都有很大的提升，克波拉里軟體，先免費試用。
Ⅷ 如何管理傢具廠倉庫
倉庫管理制度
一、總則
第一條：為了使公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合公司的一些具體情況，特定本規定。
第二條：倉庫管理的工作：
（1）根據本規定做好物資出庫和入庫工作，並使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接。
（2）做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，定期清查、盤點庫存物資，做到賬、卡、物相符。
（3）積極開展廢舊物資、生產余料的回收、整理、利用工作，協助做好積壓物資的處理工作。
（4）做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和物資的安全。
二、倉庫物資的入庫
第一條：外購物資（包括外購材料、產品等）到達後，由經辦人填制"商品驗收單"一式貳份（經倉管員簽字後的"商品驗收單"，一聯交部門主管審批，主管審批通過簽字確認後交至財務部，一聯交倉庫作為開具"材料入庫單"依據），倉管員根據"商品驗收單"填寫的品名、規格、數量、單價，將實物點驗入庫後，在"商品驗收單"上簽名，並根據點驗結果如實填制"材料入庫單"一式貳份，送貨人須就貨物與入庫單的相應項目與倉庫員核對，確認無誤後在"材料入庫單"上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的"商品驗收單（倉庫聯）"和"材料入庫單"的存根登記倉庫實物賬，其餘一聯交財務部門。
第二條：完工產品入庫，由生產部門送交倉庫，倉管員根據入庫情況填制"產成品入庫單"一式貳份，雙方相互核對無誤後須在"產成品入庫單"上簽名，簽名後的入庫單一聯由倉庫管理員作為登記實物賬的依據，一聯交財務部作為成本核算和產品核算的依據。
第三條：車間余料退庫應填制紅字領料單一式貳份，並在備注欄內詳細說明原因，如系月底的假退料，則在辦理退料手續的同時，辦理下月領料手續。
第四條：對於物資驗收入庫過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續並視其程度報告部門主管及財務部門處理。
三、倉庫物資的出庫
第一條：生產車間領用原料、工具等物資時，倉管員憑生產技術部門的用料定額和車間負責人簽發的領料單發放，倉管員和領料人均須在領料單上簽名。領料單一式三份，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據。
第二條：包裝前物料確認。使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
第三條：公司倉庫一切產成品的對外發放，一律憑經部門主管審批的"出貨單"，"出貨單"一式肆份，一聯交部門主管，一聯交財務部門，一聯交客戶，一聯交倉庫作為開具"產成品出庫單"依據。
第四條：對於一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨，並視其程度報告部門主管、財務部門和公司經理處理。
四、倉庫物資的保管
第一條：物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a） 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。
c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
第二條：每月必須對庫存的產品、材料進行實物盤點一次（倉管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正）。 並由倉管員填制盤點表一式三份，一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交公司有關領導，並將實物盤點數與倉庫實物帳核對，如有損耗或升溢應在盤點表中相關欄目內填列，經財務部門核實，並報有關部門和領導批准，方可作調帳處理，以保證財務帳、倉庫實物帳、實物登記卡和實物相符合。
第三條：建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員均須經過倉管員的同意，並經過登記之後，方可在倉管員的陪同下進入倉庫，進入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品，不得在庫房內吸煙。
第四條：倉管員應嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜等工作，定期檢查維修避雷和消防等器材和設備，保障倉庫和物資財產的安全。
五、其他
第一條：倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。
第二條：倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。
Ⅸ 如何使傢具廠的每個管理人員做好自己的本職
1、清晰總體目標，明確部門標准及評估辦法
2、理順個人目標，並助其作以任務分解，落實其完成
3、加強學習力，有的可能認識不到什麼是本職工作
4、不斷收偏改錯，稍有不良毛頭立刻糾正
5、自我提升，讓下屬認可你
Ⅹ 如何降低傢具廠管理成本
建議紅木傢具廠通過完善成本報表、強化成本分析、控制生產成本，提高成本管理水平等措施，實現經濟效益最大化。具體參考內容如下：1、建立和完善公司成本報表，主要應包括：產品生產成本表、製造費用明細表、管理費用明細表和財務費用明細表。2、建議公司增加內、外部質量損失成本項目核算。紅木傢具產品質量是企業品牌的核心，是提升傢具市場競爭力的關鍵，企業必須加強全過程質量控制，傢具質量好，售後服務優，品牌價值高，質量損失成本就越低。3、健全企業成本管理組織機構，對公司成本項目進行統計、核算、匯總，通過成本定額核算、對比分析、差額計算、構成比率等方法，對公司成本報表綜合分析並提出改進建議。4、建立企業成本資料庫，採用互聯網或內部區域網及時發布成本數據信息，供相關人員查閱、分析和決策。5、為保證定額成本的科學性、合理性、挑戰性，建議每季度或當紅木原料、工藝方法、市場行情發生重大變化時，組織相關部門人員對成本定額進行討論和修訂，實施動態管理。6、全面強化加工過程式控制制，通過提高傢具成材率、合格率，減少返工、返修，控制傢具生產成本損失。7、企業成立定價管理決策小組，根據紅木原料和傢具市場行情變化，制定合理的原料采購和傢具銷售價格，最大限度維護公司利益。