⑴ 傢具行業提高或監督材料利用率的具體措施是什麼
通過變革管理模式成功提高原材料利用率的傢具企業在我國為數並不多，但是專他們的經驗非常值屬得我們借鑒。在此把這些成功的管理模式總結為四步曲與同行分享：
1.給工人予統一的指令（通過計算機優化排料方案可節省3%-5%原材料能夠獲得優化排料方案圖的軟體有很多，其中「圓方傢具設計系統」被傢具行業所廣泛採用。
2.以排料方案圖為基礎，制定合理的標准
計算機優化排料方案的材料利用率非常高，雖然並不能百分百地保證單次排料的利用率一定比人工排料高，但是總體平均水平肯定比人工排料要節省3%—5%。
因此，直接採用計算機優化排料方案作為衡量原材料利用率的標准，會引發兩個問題：
·過於苛刻，工人盡其所能也只能按圖加工勉強達標，而無法超越標准成為優秀。
·難以制定合理的獎懲制度，沒有超越標準的機會，就等於沒有獎勵只有懲罰。
因此，一些傢具企業以計算機優化排料方案為計算基礎，最終的衡量標准則是在此基礎上向上浮動一定幅度。如：東莞某傢具廠通過計算機優化獲得的排料方案顯示：某批產品的板材用量為261塊，上浮一定幅度後以263塊板為衡量標准。（註：若按照傳統方式，可能需要273塊）
3.制定合理的獎懲制度，效益與收入直接掛鉤
⑵ 實木傢具製造中怎麼提高木材的利用率
提高木材的利用率是個綜合問題，涉及傢具製造過程中很多工藝環節和加工過程，本文就在產品設計、木料選料分級、木料部件畫線、木料拼接、木料修補、部件加工等方面對提高木材利用率做初步的探討。
1．產品設計階段：
提高木材利用率，在產品設計階段就必須考慮這個問題，傢具產品的設計不僅僅是一個藝術和技術問題，也是一個經濟問題，更是一個環境和資源問題。據統計，產品設計的費用雖然只佔產品最終成本的一小部分，但僅產品結構設計階段就決定一個產品壽命周期中60%的累積成本，到設計完成的時候，產品壽命中80%的累積成本就已經被決定。當產品進入生產階段時，最多隻能再影響總成本中的5%。這意味著產品設計工作完成後，大部分成本已成為約束性成本，後續階段成本控制餘地不大。
2．木料選料分級階段：
木材是天然材料，必定存在節疤、色差、腐朽、蟲眼等天然缺陷，但是客戶需要的產品的要求是不一樣的，有的產品可以有大節疤，有的產品不能有大節疤，有的產品油漆是深顏色，可以使用有較大色差的木料，有的產品是淺色和本色，客戶不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客戶需要單面好的材料，比如椅子腳，客戶需要四面都要好的木料，所以在木料進入生產以前，必須由有豐富配料經驗的員工，對供應商提供木料原材料進行再次挑選，按照顏色差異，節疤大小分等級。在配料的時候，根據產品部件的要求，按等級領料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料選料分級的實施，在提高了木材利用的同時，也大大提高了配料生產效率。
3．木料部件畫線階段
經過預先挑選過的木料，同樣存在很多的缺陷，而且每一根木料的情況都不一樣必須由有經驗的員工，根據部件的長短，按照先長料，後短料，先面料後其他的原則，對原材料進行畫線，其目的是為了充分利用材料，在畫線的過程中，根據每一根木料的具體情況，把部件需要的長度及寬度畫在木料上，在畫線的過程中把腐朽木，蟲眼，開裂去除，節疤盡量取在部件的不顯眼的位置。經過畫線後再開鋸斷料，員工有足夠多的時間去考慮如何提高木料的利用率，而且可以反復實驗畫線後達到木材利用的最佳效果。
4．木料拼接階段
根據部件的形狀進行拼接，是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有以下幾種：
A．套拼；
B．貼料；
C．包裹法。
5．木料修補階段
部件修補是坯料出配料工段前的一道補救措施，也是一種節約木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一個大的部件，有一點小的缺陷，如果重新配料浪費太大，通過專人修理後，就可以流到下一工序進行加工，比如四面刨加工後的次品，有跳刀痕，局部沒有被刨到，一般較小的缺陷用紋色相近的同種木材修補，較大的缺陷則將該部分開掉，重貼一塊。有些材種比如松木，客戶不接受有大的死結，但是可以通過對死節進行鑽孔後用樹枝修補，然後再通過油漆車間描色處理後，客戶可以接受。通過對部件修補，大大提高木料的利用率。
6．部件加工階段
部件加工階段，主要需要處理好木料的正反面問題，不同的部件，對木料的要求是不一樣的，比如面板斗面，必須是好面朝外，如果在銑刀加工打線的過程中把面板反放了，造成線型打反了，這樣會造成整個面板需要換料，浪費極大。同樣的情況如，櫃子的前腳一般要求兩個面（正面和側面）要求質量要好，如果打眼的方位不對，腳壞的兩個面朝外，也會導致換料。在機加工的過程中首先要確認加工面，然後再加工是提高木料利用率的重要措施。
⑶ 如何提高製造材料利用率
，關於焊抄接結構件的生產，提高材料利用率可以從以下入手：
1、首先焊接結構件一般採用火焰切割下料。
2、如果是數控火焰切割，可以考慮下料前進行下料排版
根據零件外形圖畫圖，將零件在來料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生產筒體類物料，可以視量的大小，采購定尺板，減少焊縫。提高利用率
4、一些對稱零件，可以一起下料
，。
⑷ 如何提高材料利用率的幾點看法
，關於焊接結構件的生產，提高材料利用率可以從以下入手：
1、首先焊接結構件一般採用火焰切回割下料。答
2、如果是數控火焰切割，可以考慮下料前進行下料排版
根據零件外形圖畫圖，將零件在來料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生產筒體類物料，可以視量的大小，采購定尺板，減少焊縫。提高利用率
4、一些對稱零件，可以一起下料
，。
⑸ 傢具生產過程中如何控制開料工序,提高材料利用率
傢具的生產沒你想的這么簡單的！開料方面的控制雖然可以相對控制，但這也與材料有很大牽連，好的材料利用率必然高，材料不好利用率自然就低！此外，有經驗的木工師傅對材料的利用率可以提升的！
⑹ 怎樣提高木材的利用率
將圓木變成木方的新技術，從而使木材的利用率提高了50%：將原木放入特製的大型微波版爐中預熱蒸權煮到100℃，使原木逐漸軟化，再施加每平方厘米10公斤的高壓，就可以將圓木壓製成方木。用這種方法處理的木材，木質堅韌緻密，不易開裂翹曲，而且強度還可以大大提高。
新的取材方法：在輻射方向上切割木材，即從木材的中心向外切割，使切割線與年輪圈垂直。這樣切割而成的木板不存在兩個面上的對應點材質差異，僅有的材質不同是在寬度上。因此木板失水收縮之後，寬度略有變化，但決不會扭曲變形，從而大大提高了木材的利用率。關於如何提高木材利用率，人們還在不斷探索，也可以通過木界公號了解一些木材相關知識。
⑺ 如何提高原材料利用率
通過變革管理模式成功提高原材料利用率的傢具企業在我國為數並不多，但是他們的經驗非常值得我們借鑒。在此把這些成功的管理模式總結為四步曲與同行分享：
1.給工人予統一的指令（通過計算機優化排料方案可節省3%-5%原材料能夠獲得優化排料方案圖的軟體有很多，其中「圓方傢具設計系統」被傢具行業所廣泛採用。
2.以排料方案圖為基礎，制定合理的標准
計算機優化排料方案的材料利用率非常高，雖然並不能百分百地保證單次排料的利用率一定比人工排料高，但是總體平均水平肯定比人工排料要節省3%—5%。
因此，直接採用計算機優化排料方案作為衡量原材料利用率的標准，會引發兩個問題：
·過於苛刻，工人盡其所能也只能按圖加工勉強達標，而無法超越標准成為優秀。
·難以制定合理的獎懲制度，沒有超越標準的機會，就等於沒有獎勵只有懲罰。
因此，一些傢具企業以計算機優化排料方案為計算基礎，最終的衡量標准則是在此基礎上向上浮動一定幅度。如：東莞某傢具廠通過計算機優化獲得的排料方案顯示：某批產品的板材用量為261塊，上浮一定幅度後以263塊板為衡量標准。（註：若按照傳統方式，可能需要273塊）
3.制定合理的獎懲制度，效益與收入直接掛鉤
獎懲制度是否合理的尺度是什麼？工人收入怎樣與利用率掛鉤？每家企業的實際情況都不同，不能一概而論。總體而言，首先通過設立相關獎勵制度來引導工人按照計算機優化的排料方案來開料，而非懲罰制度，這里列舉兩個企業的成功模式，供行內管理人員參考：
模式1：東莞某傢具廠
該廠以生產多品種小批量的定製型傢具產品為主。管理層通常以計算機排料方案的板材數量加2-3塊，作為衡量工人用料標准。
·如果工人領料數量少於用料標准所規定的數值，則節省下來的板材價值的20%就成為鼓勵工人的額外獎金；
·如果工人領料數量等於用料標准，則計件工資維持不變；
·如果工人領料數量超過用料標准，則多用的板材由工人自行解決，或者從另一批產品節省下來的板材中抵扣，或者自行承擔多用板材的40%價值。
這種模式的獎勵制度，是引導工人朝著節省2-3塊板，多掙2-3塊板的20%獎勵這個目標而努力，進而為企業節約了更大的成本。
模式2：廣州某傢具廠
該廠採用竹材，原材料成本很高。因此該廠對計算機排料方案的板材數量只作了很低幅度的上浮，並以此作為用料標准。
·如果工人嚴格按照計算機排料方案圖裁板，則其計件工資將以1.2作為系數計發；
·如果工人不按計算機排料方案圖裁板，而又能達標，獎金按以往方式計發；
·如果工人不按計算機排料方案圖裁板，而又不能達標，則其獎金將根據浪費幅度以0.5-0.8不等作為系數計發。
由於，不按計算機優化排料方案圖裁板而能夠達標的幾率微乎其微，工人們為了獲得更高的收入，都積極地支持新模式。
4.首年加大鼓勵，以後逐年調整的薪酬制度
無論企業打算采怎樣變革獎懲制度，剛開始執行時，工人薪酬的調整幅度總是難以很好把握，幅度過高不利於企業的成本控制，幅度過低工人沒有積極性。
獲得變革成功的企業都曾經遭遇類似尷尬，他們的解決方法是：
·聽取各方意見，反復論證獲得一個初步評估方案；
·首年以增加獎勵為主，加大鼓勵力度調動工人積極性，從而讓工人更好地接受並更快地適應新的開料方法；
·積極總結經驗，培訓工人按優化排料方案圖裁板的習慣；
·從第二年開始逐步調整獎勵幅度，最終達致勞資雙方共贏。
傢具企業結合自身實際狀況循序漸進地實現上述4步曲，必能使變革成功地推進，獲得原材料利用率的大幅提升，從而實現有效的成本控制，增強企業的核心競爭力。
新管理模式下，取得成功的企業案例
通過上面的分析，我們得出這樣的結論：傢具企業要提升原材料利用率，僅僅加強生產環節的監控力度是不夠的。部分具有超前戰略目光的企業在應用高新技術的基礎上，進行了薪酬管理制度的變革，取得了輝煌的成績。在此為大家列舉兩家廣東企業的成功經驗：
1.萌立爾
萌立爾是廣東知名的竹材料傢具企業，由於原材料成本高於普通板材數倍。2005年底，萌立爾導入了「圓方傢具設計系統」希望提高原材料利用率，經過一段時間的摸索，2006年1月正式全面推行。
該企業在導入軟體之初，就要求圓方公司同時提供相應的管理運作經驗，並結合實際情況作出了合理的修正。由於准備充分、管理到位，計算機優化排料方案一經推行就立竿見影地取得了不俗的成效。
如今，萌立爾每天都離不開優化排料方案。
2.京木
京木以生產定製傢具產品企業名揚海外，以往由於物控人員統計材料用量的誤差較大，直接影響了對外報價的准確性。為了解決這個問題，京木兩年前與圓方公司合作，藉助軟體獲得優化排料方案圖，並要求工人按圖開料，原材料計算誤差問題立即迎刃而解。
經過了兩年的磨合，目前京木對優化排料方案的應用更加得心應手，通過與工人分享節約成果的獎勵模式，調動了工人積極性，不但大幅提高了原材料利用率，更同時使產能獲得了可觀的升幅。
⑻ 提高材料利用率的方法有(焊接結構生產)
你好，關於焊接結構件的生產，提高材料利用率可以從以下入手：
1、首先版焊接結構件一般採用權火焰切割下料。
2、如果是數控火焰切割，可以考慮下料前進行下料排版
根據零件外形圖畫圖，將零件在來料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生產筒體類物料，可以視量的大小，采購定尺板，減少焊縫。提高利用率
4、一些對稱零件，可以一起下料
望採納，謝謝。