1. 刀具磨鈍標准與刀具耐用度之間有何關系
刀具磨損到一定限度就不能繼續使用了，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標准。
因為一般刀專具的後刀面都屬會發生磨損，而且測量也較方便，因此國際標准ISO統一規定以1/2背吃刀量處後刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標准。
制訂刀具的磨鈍標准時，既要考慮充分發揮刀具的切削能力，又要考慮保證工件的加工質量。精加工時磨鈍標准取較小值，粗加工時取較大值；工藝系統剛性差時，磨鈍標准取較小值；切削難加工材料時，磨鈍標准也要取較小值。
國際標准ISO推薦硬質合金車刀刀具壽命試驗的磨鈍標准，有下列三種可供選擇：
（1）VB＝0.3mm；
（2）如果主後刀面為無規則磨損，取VBmax=0.6mm；
（3）前刀面磨損量KT=（0.06＋0.3f）mm。
一把新刀往往要經過多次重磨，才會報廢，刀具耐用度（現稱刀具壽命）是指一把刃磨好的新刀從投入使用直至達到磨鈍標准所經歷的實際切削時間，也即兩次刃磨之間所經歷的切削時間。刀具耐用度(刀具壽命)是衡量刀具材料切削性能、工件材料的切削加工性及刀具幾何參數是否合理的重要參數。如果用刀具耐用度(刀具壽命)乘以刃磨次數，得到的就是刀具總壽命。
2. 刀具磨鈍標准該怎麼確定
刀具磨鈍標准
刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標准。規定後刀面上均勻磨損區的高度VB值作為刀具的磨鈍標准。 理論磨損極限：VBmax
在生產實際中，經常卸下刀具來測量磨損量會影響生產的正常進行，因而不能直接以磨損量的大小，而是根據切削中發生的一些現象來判斷刀具是否已經磨鈍。
例如：粗加工時，觀察加工表面是否出現亮帶，切屑的顏色和形狀的變化，以及是否出現振動和不正常的聲音等；精加工可觀察加工表面粗糙度以及測量加工零件的形狀與尺寸精度等，發現異常現象，就要及時換刀。
在評定刀具材料切削性能和實驗研究時，都以刀具後刀面的磨損量作為衡量刀具的磨鈍標准。因為一般刀具的後刀面都發生磨損，而且測量也比較方便。因此，國際標准化ISO統一規定以1/2背吃刀量處後刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標准（圖3-35），自動化生產中用的精加工刀具，常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為衡量刀具磨損的標准，稱為刀具徑向磨損量NB。
刀具壽命的經驗公式
1.刀具的壽命—一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達到磨鈍標准為止所經歷的實際切削時間，稱為刀具的壽命，用T分鍾表示。又稱為刀具耐用度。
2.刀具總壽命——從第一次投入使用直至完全報廢時所經歷的實際切削時間。
• 重磨刀具總壽命 = T×N
• 不重磨刀具總壽命 = T
3.刀具壽命的經驗公式
對於某一切削加工，當工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之後，切削速度是影響刀具壽命的最主要因素。提高切削速度，刀具壽命就降低。這是由於切削速度對切削溫度影響最大，因而對刀具磨損影響最大。