Ⅰ 如何進行倉庫精細化管理
一、入庫
1. 入庫由倉庫保管員會同采購員驗收，交驗時依據采購計劃、供貨發
票憑證齊全後方可接貨驗收。
2. 主要配件入庫必須逐件過重或點數，檢驗貨單或證明書是否符合交貨規定。如發現規格、質量、數量不符合要求或未經審批采購的物資，倉管員應拒絕驗收入庫，並報告主管領導處理。
4. 生產過程中需要直接運送車間物資，必須由倉庫保管員清點數量後
方可。
5. 倉管員對驗收入庫的物資應及時記相應台帳。並通知檢驗部門檢驗
和試驗。
6. 檢驗合格或待檢驗的物資由物資部門按《產品標識》進行標識。 7. 不合格的物資按《不合格材料處置辦法》執行。
二、物資的貯存保管
1. 庫存物資統籌安排、合理布局，分類存放，科學堆碼，及時記帳，立卡標識，定期盤點，主要物資每月盤點一次報項目經理，每季度匯總一次報處生產管理科。
2. 倉管員要對所管的物資做到心中有數，及時向物資主管傳遞書面庫存情況。
3. 倉管員因責任心不強，把關不嚴，致使質量不合格物資入庫或保管不善，造成物資減少、損壞、丟失時，按公司相關規定處理。
三、物資出庫制度
1. 嚴格按領料單領料，凡規定有消耗定額的主要材料要憑限額領料單限額用量，凡規定交舊領新的材料交回廢品後方可辦理領料，否則，保管員有權拒絕發料。
1. 領料單是出庫的依據，實行一料一單制，沒有料單而發生了配件出庫現象，保管員按失職論處。
2. 公司各部門只能授權一人開具領料單，由公司經理授權並發布成文。
3. 領料單必須由領料人親自簽名，料單填寫清楚、完整，不得代筆代領。
4. 價值較高的配件、工具等材料都要遵照舊換新的制度進行發放。
5. 小型機具、工具、量具按有關規定發放。公司倉庫建立個人工具領用台帳。
四、物資盤點
1. 盤點工作必須認真仔細、不得弄虛作假隨意更改數字。為保證物資盤點工作及時准確真實，物資部門主管要安排第二人與保管員一同盤點，公司物資部門主管和財務部要對每個庫房盤點工作進行抽查監督。
2. 對實物盤虧時，屬合理損耗的要寫出書面報告，經物資主管審批報損，同時與財務部門統一，調整庫存，屬於非合理性損耗的要查明原因，寫出書面報告，落實防範措施，報請公司經理審批後，才能以報損單進行帳務處理。
4. 盤點後要將盤盈虧入帳，使帳物相符，杜絕帳外物資，一經發現要立即清點入帳，並查明來歷，做好帳務處理。
五、廢舊物資的回收利用
1. 生產過程中廢棄了且還有回收利用價值的物資，由物資保管員負責回收。
2. 回收物資要及時分類整理。並建立收舊物資台帳，對有利用價值進行修復，無利用價值的可按廢品處理。
3. 無利用價值的廢舊物資要由主管領導批准後方處理
。 六、 物資帳務設置、基礎資料的管理
1. 公司物資部門物資設置按有關規定執行，物資部門每月與財務對一次帳。
2. 物資出入庫做帳時，必須以收發原始憑證為依據，帳面整潔、清晰、帳物相符、盈虧有原因、損壞有報告。
3. 各種原始憑證、記帳憑證、質量證書以及采購文件等按管理程序、及時傳遞和反饋、並裝訂成冊，妥善保管。
Ⅱ 公司倉庫歸生產車間管理弊端
由於公司倉庫的分類很多，所以這個提問並不是很合理。現在假設公司沒有設置獨立的倉儲部門（其實這是最合理的設置），各類倉庫分屬不同的部門，以下簡要說明一下：
1、原材料倉庫：此類倉庫一般歸屬於采購部門管理，這樣便於采購及時按庫存情況進行采購，由於與生產部門分屬不同的部門，可以避免一些因生產引起的庫存混亂；
2、成品倉庫：此類倉庫可以歸屬於銷售部門管理；
3、半成品倉庫：為了生產的靈活性此類產品可以按產品性質歸於生產部門管理；
Ⅲ 生產車間與倉庫的流程管理
按照精益生產的拉動原理，在下游顧客（或工序）提出要求之前，上游企業（或工序）不能進行產品生產或提供服務。拉動式生產就是從市場需求出發，由市場需求信息決定產品組裝，再由產品組裝拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進行生產。物流和信息流是結合在一起的。整個過程相當於從後（後工序）向前（前工序）拉動，故這種方式被稱為拉動式（Pul1）方法。
為此，物料流程，應該由生產車間發出需求信號（品質、品種、數量等）後流轉。
Ⅳ 企業實現信息化為什麼先從倉庫管理開始
在生產經營活動中，庫存管理既要保證生產車間對物料的需求，又直接影響到采購及銷售活動。
建立安全合理的庫存，就必須能及時的掌握庫存的動態。庫存管理系統記錄並實時共享物料的收貨、領料、入庫、出庫、盤點等信息，幫助用戶清晰的管理庫存的每一次出、入庫及盤點情況，為生產運轉提供依據。
所以企業實現信息化必須先從倉庫管理開始。
Ⅳ 車間跟倉庫連在一起需要進行怎樣管理
根據的你提問 可以看得出你所在的公司規模是不很大；鑒於這種情況；給你個最經濟實惠的方法：
1：將生產車間與倉庫隔開（用鐵絲網或用石膏板都行）
2：公司所有物料從新整理（物料狀況；數據；規格；用途....）
3：分類擺放並懸掛標識
4：建立完善的物料流程及相關單據
5：提高倉庫管理人員和車間管理人員的管理水平
6：全公司進行「5S」培訓；選起5S運動
不知道你公司在什麼位置；如果有可能的話；請我過去幫你看看 具體給你拿個方案出來 或直接請我到你公司做經理幫你解決公司日常問題 呵呵
Ⅵ 倉庫為什麼要實施5s管理制度有哪些好處
隨著現代倉儲對於管理技巧各個方面越來越重視，倉庫5s管理效果顯著，倉庫5s管理成為倉儲業不可或缺的一種現場管理方式。
倉儲管理5s管理的作用在於：
1、 工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路。
2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。
3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標准化工作的開展。
5、"人造環境，環境育人"。
Ⅶ 為什麼我要做好倉庫管理
一、倉庫管理的五點含義
1、倉儲首先是一項物流活動
倉儲首先是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易，而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一，物流還有其它活動，倉儲應該融於整個物流系統之中，應該與其它物流活動相聯系、相配合。這一點與過去的「倉庫管理」是有重大區別的。
2、倉儲的基本功能
倉儲活動、或者說倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息處理等六個方面，其中，物品的出入庫與在庫管理可以說是倉儲的最基本的活動，也是傳統倉儲的基本功能，只不過管理手段與管理水平得到了提升；物品的分揀與包裝，過去也是有的，只不過現在更普遍、更深入、更精細，甚至已經與物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能；之所以將「配送」作為倉儲活動、作為倉儲的基本功能之一，是因為配送不是一般意義上的運輸，而是倉儲的自然延伸，是倉庫發展為配送中心的內存要求，如果沒有配送，倉儲也就仍然是孤立的倉庫；至於信息處理，已經是現代經濟活動的普遍現象，當然也應是倉儲活動的內容之一，離開了信息處理，也就不成其為現代倉儲了。
3、倉儲的目的
倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。這與過去僅僅滿足 「客戶」的需求在深度與廣度方面都有重大區別。誰委託、誰提出需求，誰就是客戶；客戶可能是上游的生產者、可能是下游的零售業者，也可能是企業內部，但倉儲不能僅僅滿足直接「客戶」的需求，也應滿足「間接」客戶即客戶的客戶需求；倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。
4、倉儲的條件
倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現代技術。說「特定」，是因為各個企業的供應鏈是特定的，倉儲的場所當然也是特定的；有形的場所當然就是指倉庫、貨場或儲罐等，現代經濟背景下，倉儲也可以在虛擬的空間進行，也需要許多現代技術的支撐，離開了現代倉儲設施設備及信息化技術，也就沒有現代倉儲。
5、倉儲的方法與水平
倉儲的方法與水平體現在有效的計劃、執行和控制等方面。計劃、執行和控制是現代管理的基本內涵，科學、合理、精細的倉儲當然離不開有效的計劃、執行和控制。
[編輯本段]二、倉庫管理流程
倉庫管理流程，包括如下環節：入庫流程、出庫流程、庫房管理等。
[編輯本段]三、倉庫管理原則
倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則，例如食品類倉庫、產品類倉庫、工業設備類倉庫等類型的管理原則是不同的。本文介紹的倉管原則是普通的產品管理原則，僅供參考。 1、面向通道進行保管。 為使物品出人庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。 2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。 有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。 3、根據出庫頻率選定位置。 出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。 4、同一品種在同一地方保管。 為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。 5、根據物品重量安排保管的位置。 安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。 6、依據形狀安排保管方法。 依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准他的商品應放在托盤或貨架上來保管。 7、依據先進先出的原則。 保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。 倉庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有：
[編輯本段]四、倉庫管理需要注意的問題
1、庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。 2、區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。 3、儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。 4、要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。 5、庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。 6、商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。 7、倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。 8、倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。 9、商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。 10、倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。
[編輯本段]五、倉庫管理的核心探討——庫存
倉庫管理是供應鏈管理中的重要環節，而供應鏈管理的初衷是消除一切無效率的活動，億博物流咨詢專業人士分析，這種無效率的活動會直接體現在「時間」和「庫存」兩方面的指標上，然而，許多企業卻總是把視線放在縮減局部成本方面，甚至為了達到節省少許費用的目的，不惜花費大量時間。顯然，這種舉措已經背離供應鏈管理的初衷。 雖然「庫存」不會記入月度損益，但它是資產負債表不可缺少的組成元素。有很多關於「時間」的財務績效參數和非財務性績效參數，例如，及時客戶訂單交付、現金周轉、庫存持有天數等等。對於企業來說，這些周轉時間能反映出企業當前的經營狀況。它們的改進必然有助於提高供應鏈的整體競爭力。 拿「庫存持有天數」來說，這是現金周轉指標的重要組成部分。降低庫存水平、縮減庫存持有天數有助於利潤增長、提高股東權益、釋放更多的資金(可用於其他方面的投資)。 眾所周知，通過「庫存持有天數=持有庫存量÷日均消耗量」這個公式便能計算出現有的庫存持有天數。然而，這種計算方法往往會誤導或讓我們低估供應鏈上的實際總庫存量。因為這個「庫存持有天數」未包含在途庫存、以及委託供應商生產的訂貨等未完成入庫的貨品。顯然，這個「庫存持有天數」不能真實地反映出企業當前的現金周轉狀況。 庫存受到時間因素的直接影響。時間的延長必然會增加不確定性。追求最大化的庫存收益，收益管理在供應鏈管理中的作用就非常突出。如果庫存水平過高不僅意味著庫存投資成本的增加，同時還要承擔更多地庫存持有成本，最終不得不降價處理剩餘的存貨，從而導致總利潤下降；相反，雖然降低庫存水平有助於縮減庫存投資成本和庫存持有成本，但是企業面臨的缺貨風險卻增加，這也有可能導致總利潤下降。 在傳統的觀念中，物流就意味著運輸費用，而采購就意味著產品價格。這種觀念也導致企業忽視庫存管理的重要性。采購部門為了爭取更多的折扣優惠不惜將訂貨數量提高，從而獲得免除運輸費用、降低產品單價等優惠條件。雖然這樣有助於降低采購成本，但是隨之而來的庫存持有成本、降價處理成本等潛在成本負擔足以抵消先前所節省的采購成本。顯然，運輸費用和采購單價這兩個因素已經阻礙了有效的庫存管理。
Ⅷ 為什麼要進行倉儲管理
進行倉儲管理的原因如下：
倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程。
倉儲的基本經濟功能：
1．整合功能
裝運整合是倉儲的一個經濟利益，通過這種安排，整合倉庫接收來自一系列製造工廠指定送往某一特定額的材料，然後把它們整合成單一的一票裝運，其好處是，有可能實現最低的運輸費率，並減少在顧客的收貸站台處發生擁塞，該倉庫可以把從製造商到倉庫的內向轉移和從倉庫到顧客的外向轉移都整合成更大的裝 運。
為了提供有效的整合裝運，每一個製造工廠必須把該倉庫作為停貨運儲備地點或用作產品分類和組裝設施。
因為，整合裝運的主要利益是，把貨票小批量裝運的物流流程結合起來聯繫到一個特定的市場地區。整合倉庫可以由單獨一家廠商使用，也可以由幾家廠商聯合起來共同使用出租方式的整合服務。通過這種整合方案的利用，每一個單獨的製造商或托運人都能夠享受到物流總成本低於其各自分別直接裝運的成本。
2．分類和交叉站台的功能
除了不對產品進行儲存外，分類和交叉站台的倉庫作業與整合倉庫作業相類似。
分類作業接收來自製造商的顧客組合訂貨，並把它們裝運到個別的顧客處去。分類倉庫或分類站把組合訂貨分類或分割成個別的訂貨、並安排當地的運輸部門負責遞送。由於長距離運輸轉移的是大批量裝運，所以運輸成本相對比較低，進行跟蹤也不太困難。除涉及到多個製造商外、交叉站台設施具有類似的功能。
零售連鎖店廣泛地採用交叉站台作4k來補充快速轉移的商店存貨。在這種情況下，交叉站台先從多個製造商處運來整車的貨物；收到產品後，如果有標簽的，就按顧客進行分類，如果沒有標簽的，則按地點進行分配；然後，產品就象「交叉。 —詞的意思那樣穿過「站台」裝上指定去適當顧客處的拖車；一旦該拖車裝滿了來自多個製造商的組合產品後，它就被放行運往零售店去。於是，交叉站台的經濟利益中包括從製造商到倉庫的拖車的滿載運輸，以及從倉庫到顧客的滿載運輸。由於產品不需要儲存．降低了在交叉站台設施處的搬運成本。此外，由於所有的車輛都進行了充分裝載，更有效地利用了站台設施，使站台裝載利用率達到最大程度。
3．加工、延期的功能
倉庫還可以通過承擔加工或參與少量的製造活動，被用來延期或延遲生產。具有包裝能力或加標簽能力的倉庫可以把產品的最後一道生產一直推遲到知道該產品的需求時為止。
加工、延期 提供了兩個基本經濟利益：
第一，風險最小化，因為最後的包裝要等到敲定具體的訂購標簽和收到包裝材料時才完成；
第二，通過對基本產品(如上光罐頭)使用各種標簽和包裝配置，可以降低存貨水平。於是．降低風險與降低存貨水平相結合，往往能夠降低物流系統的總成本。即使在倉庫包裝成本要比在製造商的工廠處包裝更貴。
4．堆存的功能
這種倉儲服務的直接經濟利益從屬於這樣一個事實，即對於所選擇的業務來說儲存是至關重要的。
例如，草坪傢具和玩具是全年生產的．但主要是在非常短的一段市場營銷期內銷售的。與此相反，農產品是在特定的時間內收獲的、但底層的消費則是在全年進行的。這兩種情況都需要倉庫的堆存(stockpilling)來支持市場營銷活動。堆存提供了存貨緩沖，使生產活動在受到材料來源和顧客需求的限制條件下提高效率。
Ⅸ 如何做好車間和倉庫的管理工作
如何做好車間管理
車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關繫到公司方針目標能否順利實現，而作為一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。那麼，怎樣才能做好生產車間的管理工作，怎樣才算是一個合格的、優秀的生產車間管理者呢？在此，我個人從以下幾個方面談談自己粗淺的看法。 一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是「企業文化」。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工了解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；通過推行企業文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。 二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。 三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對「人、機、料、境、法」五大要素的管理和規范。 ①「人」，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。 在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。 ②「機」，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製 「設備責任牌」，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。 ③「料」，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。 ④「境」，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。 ⑤「法」，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。 總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面： ①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標准辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。 ②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。 ③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。 ④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。 四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的「浪費」，其實，在生產管理中，通常也會出現「七種」浪費。這「七種浪費」不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要了解這「七種浪費」產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麼，這「七種浪費」是指什麼呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現場的聯系——「等待的浪費」；二是工作進程的協調不利、 領導指示的貫徹協調不利、信息傳遞的協調不利、業務流程的協調不利—— 「協調不利的浪費」；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——「閑置的浪費」；四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——「無序的浪費」；五是「失職的浪費」，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——「低效的浪費」；七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——「管理成本的浪費」。 管理工作中的七種浪費要比生產現場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。作為一名生產車間管理者，如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長期開展下去的，這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰的心理准備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。 五、作為一名優秀的生產車間管理者，要學會向上管理和向下負責。在與管理者討論時，我發現了一個很普遍的現象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下，而負責是向上的。如果你問大家，你向誰負責？你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家，你管理誰？那麼結果也一定是我管理下屬。但這個答復是錯誤的。 向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權力在你的上司手上，這也是由於管理的特性決定的。因此，當你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：「為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程」。所以，向上管理的內容就包括：第一，適合彼此的需要和風格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發現上司的長處，盡量避免上司的短處； 向下負責，為下屬提供機會：負責是一種能力的表現，也是一種工作方式。當我們說我們會對你負責的時候，實際上已經把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責：「為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程」。所以，向下負責就包含：第一，提供平台給下屬；第二，對下屬的工作結果負有責任；第三，對下屬的成長負有責任。 向下負責，簡單的說，就是發揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。 六、作為優秀的生產車間管理者，要善於做好生產現場管理。現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，並能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。 現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。優秀的生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項幹部制度才能把管理工作做好。 ①現場管理者要有良好的協調能力。「管」，是管理人和事，把現場管理好，而「理」，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模範帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、准確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，並做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。 ②現場管理者要有良好的配合意識。現場管理者要敢於承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，並要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對於上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標准、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，並能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對於日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。 ③現場管理者要經常關心員工。生產車間管理者進行現場管理，與員工最親近。在日常的生產過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調動他們工作的積極性，使其不斷發揮潛能為公司做更大的貢獻。 七、作為一名優秀的生產車間管理者，應是使用現代管理工具的多面手。管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的、優秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現代管理工具。 ①5S：當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導入和實行「5S」。開展「5S」活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力。因此，作為一名生產車間管理者，不僅要熟悉「5S」、了解「5S」，更要推行「5S」，使「5S」象企業文化一樣，無孔不入，深入人心。 ②六西格瑪：前面我們提過，生產車間是公司經營的主體，那麼，一個企業存活的基礎是什麼？回答肯定是「客戶」，只有贏得了客戶，才能保存企業長久不衰。那麼，客戶真正關注的是什麼？是質量！是產品的質量！由此可見，對於一名生產車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產品質量，贏得客戶，佔領市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業中獲得顯著的競爭優勢。作為生產車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產工作，提高競爭力和運營效率。 ③量化管理：量化管理是管理中的一門學科，將員工每日工作細化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產成本，提高工作效率。作為一名生產車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結合起來，並將量化管理具體內容及成績張榜公布，讓員工有所比，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。 ④HR考評：一個好的生產車間管理者，也應是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產車間管理，應熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善於激勵員工，培養員工的進取心、積極性，在車間內部營造爭先創優的良好氛圍。 總而言之，作為一名優秀的生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發展願景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。
倉庫管理的主要活動
1、選擇企業倉儲活動的類型
企業可以選擇自建倉庫、租賃公共倉庫或採用合同制倉儲為庫存的物料、商品准備倉儲空間。 1）自有倉庫倉儲，相對於公共倉儲而言，企業利用自有倉庫進行倉儲活動可以更大程度地控制倉儲，管理也更具靈活性。 2）租賃公共倉庫倉儲，企業通常租賃提供營業性服務的公共倉儲進行儲存。 3）合同制倉儲，合同倉儲公司能夠提供專業、高效、經濟和准確的分銷服務。
2、倉儲的一般業務程序
1）簽訂倉儲合同。 2）驗收貨物。 3）辦理入庫手續。 4）貨物保管。 5）貨物出庫
3、倉儲管理的內容
1）訂貨、交貨。 2）進貨、交貨時的檢驗。 3）倉庫內的保管、裝卸作業。 4）場所管理。 5）備貨作業。
4、倉儲管理的意義
產品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和准確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業次數，採取機械化和自動化的倉儲作業，都有利於降低倉儲作業成本。優良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養護，並進行准確的數量控制，從而大大減少倉儲的風險。
庫房管理制度
1. 目的 對自製產品及其系統集成物料的存儲進行控制。 2. 適用范圍 適用於本公司自製產品及其系統集成物料的存儲管理。 3. 術語和縮略語 3.1 庫區：存放商品的區域，通常分為：合格品區、收貨區、輔助區、不合格品區。 3.2 合格品區：存放合格商品的倉儲區。 3.3 收貨區：沒有辦理登記的入庫商品存放的區域。 3.4 輔助區：存放辦公用品，禮品、暫存商品的區域。 3.5不合格品區：不合格商品的存放的區域。 4. 規定內容 4.1 倉庫管理制度 4.1.1 商品入庫。根據檢驗結果，庫房人員將已有明確標識的合格商品入庫，不合格商品清點後入不合格品區，同時通知采購部門讓其通知廠商辦理退貨事宜。 4.1.2 商品出、入庫房要記賬，實行一物一卡制。記賬要有原始憑證，無原始單據一律不能進帳，原始單據必須有各自的編號。庫房管理員登記「商品增減卡」，堅持每月核對賬目和抽點商品，做到帳物相符。 4.1.3 商品要分類存放。庫房按商品類別及工作流程劃分為各個存儲區，各類商品要分類存放，同類商品集中存放，不得混放。 4.1.4 商品存放應科學、合理、整齊、有序，嚴防商品翻倒。 4.1.5 庫房內要保持衛生、整潔。貨區內不得存放任何無標記或者「商品增減卡」上無記錄的商品。 4.1.6 庫存商品應包裝完好，發現破損及時更換。用防靜電材料包裝的商品，要按原包裝形式存放。標注存放要求的貨箱，應按要求存放，以避免造成商品的損耗與毀壞。 4.1.7 庫房內要求溫度保持在攝氏0～40攝氏度以內，濕度在20～90%以內，每天上午記錄一次實際溫、濕度情況。發現異常現象要及時報告。「溫、濕度登記表」要妥善保存。庫房的溫度表、濕度儀，每半年要更換一次。 4.1.8 防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要時要通風。晴天時要開窗換氣。易受潮商品包裝箱內要放防潮劑，並定期巡查，防潮劑失效應及時更換。 4.1.9 庫房管理安全第一。 4.1.10 出、入庫商品的裝卸搬運應由庫房主管負責控制，嚴禁野蠻操作。 4.1.11 庫房保管相關原始單據一年。
Ⅹ 如何對企業倉庫做精細化管理
一、入庫
1. 入庫由倉庫保管員會同采購員驗收，交驗時依據采購計劃、供貨發
票憑證齊全後方可接貨驗收。
2. 主要配件入庫必須逐件過重或點數，檢驗貨單或證明書是否符合交貨規定。如發現規格、質量、數量不符合要求或未經審批采購的物資，倉管員應拒絕驗收入庫，並報告主管領導處理。
4. 生產過程中需要直接運送車間物資，必須由倉庫保管員清點數量後
方可。
5. 倉管員對驗收入庫的物資應及時記相應台帳。並通知檢驗部門檢驗
和試驗。
6. 檢驗合格或待檢驗的物資由物資部門按《產品標識》進行標識。 7. 不合格的物資按《不合格材料處置辦法》執行。
二、物資的貯存保管
1. 庫存物資統籌安排、合理布局，分類存放，科學堆碼，及時記帳，立卡標識，定期盤點，主要物資每月盤點一次報項目經理，每季度匯總一次報處生產管理科。
2. 倉管員要對所管的物資做到心中有數，及時向物資主管傳遞書面庫存情況。
3. 倉管員因責任心不強，把關不嚴，致使質量不合格物資入庫或保管不善，造成物資減少、損壞、丟失時，按公司相關規定處理。
三、物資出庫制度
1. 嚴格按領料單領料，凡規定有消耗定額的主要材料要憑限額領料單
限額用量，凡規定交舊領新的材料交回廢品後方可辦理領料，否則，保管員有權拒絕發料。
1. 領料單是出庫的依據，實行一料一單制，沒有料單而發生了配件出庫現象，保管員按失職論處。
2. 公司各部門只能授權一人開具領料單，由公司經理授權並發布成文。 3. 領料單必須由領料人親自簽名，料單填寫清楚、完整，不得代筆代領。
4. 價值較高的配件、工具等材料都要遵照舊換新的制度進行發放。 5. 小型機具、工具、量具按有關規定發放。公司倉庫建立個人工具領用台帳。
四、物資盤點
1. 盤點工作必須認真仔細、不得弄虛作假隨意更改數字。為保證物
資盤點工作及時准確真實，物資部門主管要安排第二人與保管員一同盤點，公司物資部門主管和財務部要對每個庫房盤點工作進行抽查監督。
2. 對實物盤虧時，屬合理損耗的要寫出書面報告，經物資主管審批報
損，同時與財務部門統一，調整庫存，屬於非合理性損耗的要查明原因，寫出書面報告，落實防範措施，報請公司經理審批後，才能以報損單進行帳務處理。
4. 盤點後要將盤盈虧入帳，使帳物相符，杜絕帳外物資，一經發現
要立即清點入帳，並查明來歷，做好帳務處理。
五、廢舊物資的回收利用
1. 生產過程中廢棄了且還有回收利用價值的物資，由物資保管員負
責回收。
2. 回收物資要及時分類整理。並建立收舊物資台帳，對有利用價值
進行修復，無利用價值的可按廢品處理。
3. 無利用價值的廢舊物資要由主管領導批准後方處理。 六、 物資帳務設置、基礎資料的管理
1. 公司物資部門物資設置按有關規定執行，物資部門每月與財務對一
次帳。
2. 物資出入庫做帳時，必須以收發原始憑證為依據，帳面整潔、清晰、帳物相符、盈虧有原因、損壞有報告。
3. 各種原始憑證、記帳憑證、質量證書以及采購文件等按管理程序、
及時傳遞和反饋、並裝訂成冊，妥善保管。