Ⅰ 家電外殼注塑件，總是有水波一樣的痕跡，是怎麼回事，網上很多方法都試了，沒效果，用的PP料
熔接痕的產生
熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：
l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利於排氣。
3）盡量減少脫模劑的使用。
4）設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處，成型後再予以切斷去除。
5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
各種異常現象產品原因解決方法
a)裂紋
1.模具太冷，調整模具溫度。
2.冷卻時間太長，降低冷卻時間。
3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣，對金屬嵌件預熱。
4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當，調整頂出裝置或合理安排頂桿數量及其位置。
5.製作斜度不夠，脫模難，正確設計脫模斜度。
b)製品表面有波紋
1.物料溫度低，粘度大，提高料溫。
2.注射壓力大，料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力。
3.模具溫度低，提高模具溫度或增大注射壓力。
4.注射速度太慢，提高注射速度。
5.澆口太小，適當擴展澆口。
c)製品脆性強度下降
1.料溫太高，塑料分解，降低料溫，控制物料在料筒內滯留時間。
2.塑料和嵌件處內應力過大，對嵌件預熱，保證嵌件周圍有一定厚度的塑料。
3.塑料回用次數多，控制回料配比，
4.塑料含水，原料預熱乾燥。
d)脫模難
1.模具頂出裝置結構不良，改進頂出設計。
2.模腔脫模斜度不夠，正確設計模具。
3.模腔溫度不合適，適當控制模溫。
4.模腔有接縫或存料，清理模具。
Ⅱ 電器廠注塑是干什麼的
注塑是製作塑料模具。
一般的工廠車間里將原材料用高溫融化後，在進行澆注使其成型，注塑工就是將融化後的原材料注入模具中去的一種普通操作工 這個一般工作強度有點大 而且 一般工作時間都很長。
Ⅲ 家電注塑類模具有哪些
表面要求高光，膠口位置盡量不要在表面；你圖片里的應該是中央空調的外殼，裝配要求也比較高，這個產品我之前在上海參加展會的時候看到sino展出過
Ⅳ 家電注塑車間做文員有害嗎
會有一些傷害
Ⅳ 家電外殼注塑，光亮度不夠怎麼辦
你的光亮度不夠，復時出現什麼問題制了？是不是有麻點？仔細檢查模具看有沒有一點小斑痕存在。
或者經過增加熔膠溫度和背壓等方法改善熔膠質量後，情況會有所好轉？
也有可能是色粉沒有完全熔化的原故。因模面太光滑光亮，注塑件同樣也很光亮，細小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都會被如實地反映出來的緣故。
Ⅵ 全塑外殼和注塑外殼有什麼不同一般家電用那種
其實兩者是一來樣的東西源，全塑外殼強調的是除了塑料沒有其它的材料；而注塑外殼則有可能外殼里有其它材料的鑲件，比如：金屬螺母或者螺絲。顯然，有鑲件的外殼肯定要耐用的多。畢竟金屬的螺母或者螺絲與塑料相比，不太容易滑絲，使用壽命要長的多。
Ⅶ 家用電器塑料件
家用電器中有來很多部件源都是塑料製品，大部分都是ABS，也有PMMA,PET,PBT,PC等工程塑料，主要是用於電器外殼以及其他零部件。從你從事的行業來看，飲水機大部分的塑料部件都是注塑成型的，水桶應該是吹塑成型。你替的問題有點大，呵呵，你可以具體點告訴我你想知道什麼，我可以詳細的給你解釋：）